普通机床的零件加工

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1、全国高等职业教育示范专业规划教材国家示范建设院校课程改革成果普通机床的零件加工（全书内容）汪晓云主编主讲****1.1　金属切削机床的分类及型号1.1.1　机床的分类1.1.2　通用机床型号的编制1.1.3　专用机床型号的编制1.2　金属切削机床的运动1.2.1　表面成形运动1.2.2　辅助运动1.3　金属切削机床的传动与运动联系1.3.1　机床的传动形式1.3.2　传动链及机床传动原理图目录1.3.3　机床传动系统图1.3.4　机床转速图1.4　机床的选择2.1　零件表面的形成和切削运动2.1.1　切削运动2.1.2　工件表面2.2　切削要素2.2.1　

2、切削用量2.2.2　切削层参数2.2.3　切削方式目录2.3　刀具切削部分的组成及刀具角度2.3.1　刀具的类型2.3.2　刀具切削部分的组成2.3.3　刀具角度的参考平面2.3.4　刀具的标注角度2.3.5　刀具的工作角度2.4　刀具材料及其选用2.4.1　刀具材料的基本要求2.4.2　常用刀具材料的种类、性能和用途3.1　切削过程中的金属变形目录3.1.1　金属切削过程中的三个变形区3.1.2　切屑的类型3.1.3　积屑瘤3.2　切削力3.2.1　切削力及切削功率3.2.2　影响切削力的主要因素3.3　切削热与切削温度3.3.1　切

3、削热的产生与传导3.3.2　切削温度及影响因素3.4　刀具磨损与刀具寿命目录3.4.1　刀具磨损的形式3.4.2　刀具磨损的原因3.4.3　刀具磨损过程及磨钝标准3.4.4　刀具寿命及其合理选择3.5　切削条件及其合理选择3.5.1　工件材料的切削加工性3.5.2　刀具几何参数的选择3.5.3　切削用量的选择3.5.4　切削液的选择4.1　车削工作内容目录4.1.1　车削加工范围4.1.2　车削加工能达到的技术精度和工艺特点4.2　车床4.2.1　CA6140型卧式车床的外部结构4.2.2　CA6140型卧式车床的传动系统及主要部件4.

4、2.3　其他车床4.3　车刀4.3.1　车刀的结构类型4.3.2　普通车刀的使用类型4.4　车削加工方法目录4.4.1　工件安装4.4.2　车削基本工艺4.4.3　典型零件的车削工艺5.1　铣削工作内容5.1.1　铣削加工范围5.1.2　铣削加工能达到的精度和工艺特点5.2　铣削用量及切削层参数5.2.1　铣削基本运动5.2.2　铣削用量5.2.3　铣削层参数目录5.3　铣床5.3.1　X6132型万能卧式升降台铣床的外部结构5.3.2　X6132型万能卧式升降台铣床的传动系统及主要部件5.3.3　常用铣床附件5.3.4　其他铣床5.4　

5、铣刀5.4.1　铣刀的结构、种类和规格5.4.2　铣刀基本几何角度5.4.3　铣刀的选用目录5.4.4　铣刀的安装5.5　铣削力和铣削方式5.5.1　铣削力5.5.2　铣削方式5.6　铣削加工方法5.6.1　工件安装5.6.2　铣削基本工艺5.6.3　铣削加工实例6.1　刨削工作内容6.1.1　刨削加工范围目录6.1.2　刨削加工的运动及精度6.2　刨床6.2.1　牛头刨床6.2.2　龙门刨床6.3　刨刀6.3.1　刨刀的种类及应用6.3.2　刨刀的角度6.3.3　刨刀的安装6.4　刨削加工方法6.4.1　工件的安装目录6.4.2　刨削基本

6、工艺6.4.3　刨削用量的选择6.4.4　刨削加工实例6.5　插削加工6.5.1　插削加工范围6.5.2　插床6.5.3　插刀7.1　钻、扩、铰的工作内容7.2　钻床7.2.1　台式钻床目录7.2.2　立式钻床7.2.3　摇臂钻床7.2.4　深孔钻床7.3　钻、扩、铰刀具7.3.1　从实心材料上加工出孔的刀具7.3.2　对已有孔进行再加工的刀具7.4　钻、扩、铰加工方法7.4.1　工件的装夹7.4.2　钻削基本工艺7.4.3　扩孔和铰孔基本工艺目录7.4.4　钻扩铰加工实例8.1　镗削工作内容8.1.1　镗削加工范围8.1.2　镗削特点

7、及精度8.2　镗床8.2.1　卧式铣镗床的外部结构8.2.2　卧式铣镗床的工作运动8.3　镗孔刀具8.3.1　单刃镗刀8.3.2　双刃镗刀目录8.4　镗削加工方法8.4.1　工件的安装与找正8.4.2　镗刀的安装8.4.3　加工方法8.4.4　镗削加工实例9.1　磨削工作内容9.1.1　磨削加工范围9.1.2　磨削加工的特点及其精度9.2　磨床9.2.1　磨床分类目录9.2.2　M1432A型万能外圆磨床9.3　砂轮9.3.1　砂轮的结构9.3.2　砂轮的组成要素9.3.3　砂轮的形状、尺寸和标志9.3.4　砂轮的平衡9.3.5　砂轮的

8、修整9.4　磨削基本原理9.4.1　磨削过程9.4.2　磨削运动