普通机床零件加工-杨雪青-ppt零件铣削加工（任务2.4）.ppt

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1、一二三六布置任务相关知识制定实施计划检查四工作任务实施五评价任务2.4铣削齿轮加工如图所示的直齿圆柱齿轮。任务2.4铣削齿轮直齿圆柱齿轮材料：45数量：2一、布置任务二、相关知识★1、常见的齿轮传动类型主运动进给运动刀具主运动进给运动工件表面成形原理图RTRTTR/TRRR/T盘形刀铣齿指状铣刀铣齿成形磨齿滚齿剃齿插齿蜗杆砂轮磨齿碟形砂轮磨齿锥形砂轮磨齿二、相关知识★2、齿轮的齿形加工方法◎成形法加工齿轮的原理：利用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成型刀具，在齿坯上加工出齿轮的方法◎成形法加工齿轮的方法：铣齿、拉齿、插齿及磨齿等。◎最常用铣齿，m<8,在

2、卧式铣床上用盘状铣刀铣削；m≥8在立式铣床上用指状铣刀铣削。二、相关知识★3、成形法加工齿轮◎成形法加工齿轮的特点（1）齿廓形状有模数铣刀刀刃形状保证；齿廓分布的均匀性有分度头分度保证。（2）渐开线齿轮的齿廓形状由该齿轮的模数m和齿数z决定。因而同一m不同z都要有一把相应的模数铣刀。（3）同一m，铣刀做8把◎优点：用铣床可加工齿轮，模数铣刀结构简单，生产成本低。◎缺点：加工时间、辅助时间长；铣齿精度低，精度9-12级。适于单件小批生产或机修工作。二、相关知识◎展成法加工齿轮利用一对齿轮啮合的原理。把其中一个转化为具有切削能力的齿轮刀具，另一个转化为被切工件

3、。通过专用齿轮加工机床，强制刀具和工件做严格的啮合运动（展成运动），在运动中，切削刃的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形。◎展形法加工齿轮的方法：滚齿、插齿。★4、展成法加工齿轮二、相关知识滚齿加工原理展成法加工齿轮。成形运动有滚动的旋转运动和工件的旋转运动组成，滚刀和工件间必须保持严格的相对运动关系，滚刀转过1转时，工件相应的转过K/z转。成为展成运动。滚动沿工件轴线的运动为进给运动。★5、滚齿二、相关知识加工直齿圆柱齿轮的传动原理◎展成运动传动链联系滚刀旋转和工件旋转4—5—ux—6—7—工作台◎主运动传动链联系动力源和滚动主轴电动机—1—2—uv—3—4—

4、滚刀◎垂直进给运动传动链联系工作台和刀架7—8—uf—9—10★5、滚齿二、相关知识加工斜齿圆柱齿轮的传动原理◎形成渐开线齿廓的展成运动；形成齿长螺旋线的运动◎差动运动传动链联系刀架和工件刀架A21—12—13—uy—14—15—合成机构—6—7—uf—8—9★5、滚齿二、相关知识滚齿加工的工艺特点◎加工精度高，可加工7-8级齿轮◎生产率高◎一把滚刀可加工模数和压力角相同而齿数不同的圆柱齿轮。◎应用广泛，可单件小批也可大批大量生产。但不能加工内齿轮和双联齿轮。Y3150E滚齿机的组成★5、滚齿二、相关知识插齿原理◎主运动◎展成运动◎径向进给运动◎圆周进给运

5、动◎让刀运动二、相关知识★6、插齿◎主运动◎圆周进给运动◎展成运动◎径向进给运动◎让刀运动★6、插齿插齿机运动传动链二、相关知识◎插齿加工精度较高插齿刀的制造、刃磨和检验均较滚刀简便，易保证制造精度。◎插齿齿向偏差比滚齿大插齿机主轴轴线于工件轴线平行度误差；主轴与套筒易磨损。◎齿面粗糙度值较小形成齿形包络线的切线数目比滚齿多，齿面粗糙度优于滚齿。◎插齿生产率比滚齿低插齿切削速度受往复运动惯性限制难以提高，空行程损失大。★适于加工模数小，齿宽较窄的内齿轮、双联及多联齿轮、齿条、扇形齿等。插齿加工的工艺特点★6、插齿二、相关知识剃齿★7、齿形的精加工方法：剃齿

6、、珩齿、磨齿二、相关知识珩齿◎加工35HRC以上，代替剃齿。用于去除氧化皮、毛刺、降低Ra,不能提高齿形精度。剃齿◎剃齿展成法加工，剃齿能提高齿形、齿向精度，降低Ra，不能修正分齿误差。◎剃齿用于成批和大量生产精加工齿面未淬硬的圆柱齿轮。◎加工35HRC以下的圆柱齿轮，精度可达7-6级，Ra可达0.8-0.4um★7、齿形的精加工方法：剃齿、珩齿、磨齿二、相关知识◎成形法磨齿精度6-5级，Ra可达0.2-0.4um◎展成法磨齿精度6-4级,Ra可达0.2-0.4um磨齿；用砂轮在专用磨齿机上对齿轮进行精加工。★7、齿形的精加工方法：剃齿、珩齿、磨齿二、相关

7、知识◎9级精度以下齿轮铣齿—齿端加工—热处理—修正内孔◎8-7级精度齿轮滚（插）齿—齿端加工—淬火——修正基准—珩齿◎7-6级精度齿轮滚（插）齿—齿端加工—剃齿—淬火—修正基准—珩齿（或磨齿）◎6-3级精度齿轮滚（插）齿—齿端加工—淬火—修正基准—磨齿★8、齿形的加工方法的选择二、相关知识三、制定计划★1、铣刀的选择和安装在卧式铣床上，选用m=2.5，α=20°的6号盘形齿轮铣刀。★2、检查齿坯★3、安装分度头和尾座★4、安装、找正工件★5、分度计算三、制定计划★6、对刀（对中、垂向）★7、试切、预验★8、调整纵向挡铁，铣削四、工作任务实施学生按确定的工作

8、计划，各自独立完成自己工作任务。★采用演示性实训★普通机床零件加工