普通机床零件加工-杨雪青-ppt学习情境六零件加工综合训练（任务6.1）.ppt

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1、项目六零件加工综合训练任务6.1加工高压油管螺母《普通机床零件加工》本任务课程目标操作知识目标1.分析中等复杂零件的工艺性。2.编制中等复杂零件的工艺文件。3.选用、使用工艺装备。4.文明生产和安全技术；5.量具的使用方法；严格执行相关标准、工作规范、工艺文件和安全操作规程,文明生产。能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。树立正确的工作态度，培养团结协作的能力。培养善于观察、思考、自主学习的能力。素质目标能力目标1.进行工艺分析的能力2.具备正确选用、装夹刀具的能力；3.具有正确装

2、夹工件的能力；4.能正确操作车床、立式铣床的能力i，5.正确选用量具，检验零件的能力；一二三六布置工作任务相关知识学习工艺文件编制加工零件检测四工作任务实施五工作结果评估任务6.1加工高压油管螺母高压油管螺母—合作企业订单零件任务6.1加工高压油管螺母一、布置工作任务工作情境描述加工如图所图所示的高压油管螺母材料：45#毛坯：ϕ45×360mm45#圆钢棒料。调质硬度24~30HRC；六角表面高频淬硬40~45HRC深度1~1.5mm。任务6.1加工高压油管螺母一、布置工作任务二、相关知识学习材料：45#调质硬度24~30HRC；

3、六角表面高频淬硬40~45HRC深度1~1.5mm。毛坯：ϕ45×360mm45#圆钢棒料。小组论证任务6.1加工高压油管螺母任务6.1加工高压油管螺母二、相关知识学习★20、车（1）设备准备（2）夹具准备（3）刃具准备（4）量具准备①夹外圆车端面，车外圆φ41.6，车外圆φ34及30°倒角，②钻A型φ3中心孔，钻内孔φ11，扩M22螺纹底孔为φ20.4，车空倒槽φ22.5×4.5，孔口倒角1×45°，内圆倒角0.5×45°，③攻M22×1.5-6H螺纹，④切断至总长30.5mm。123切断刀任务6.1加工高压油管螺母二、相关知识

4、学习★30、车调头齐端面至总长，孔口倒角1×45°,外圆倒角φ34×60°。（1）设备准备（2）夹具准备（3）刃具准备（4）量具准备任务6.1加工高压油管螺母二、相关知识学习★40、铣铣六角至对边尺寸36mm。（1）设备准备（2）夹具准备（3）刃具准备（4）量具准备任务6.1加工高压油管螺母二、相关知识学习★40、铣铣六角至对边尺寸36mm。铣削加工过程对刀—试铣两对边——预检六方对边尺寸—准确调整铣削位置—粗铣六方—精铣六方—检验。任务6.1加工高压油管螺母二、相关知识学习任务6.1加工高压油管螺母三、编制工艺文件三、编制工艺文

5、件机械加工过程卡片零（部）件名称高压油管螺母材料牌号45#毛坯种类圆钢毛坯外型尺寸φ45*360每毛坯可制件数10备注工序号工序名称工序内容施工车间设备工艺设备夹具刀具量具10热调质：24-30HRC20车夹外圆车端面，车外圆φ41.6，车外圆φ34及30°倒角，C6140A45°弯头车刀、60°外圆车刀、成形车刀、A2型中心钻、φ11麻花钻、φ20.4麻花钻、4.5mm内孔车槽刀、45°内孔车刀、M22*1.5丝锥、4mm切断刀游标卡尺、钢板尺、内径千分尺、螺纹塞规、百分表钻内孔φ11，扩M22螺纹底孔为φ20.4，车空倒槽φ2

6、2.5*4.5，孔口倒角1*45°，内圆倒角0.5*45°，攻M22*1.5-6H螺纹，切断至总长30.5mm。30车调头齐端面至总长，孔口倒角1*45°,外圆倒角φ34*60°。C6140A45°弯头车刀、60°外圆车刀游标卡尺40铣铣六角至对边尺寸36mmX5132φ25锥柄立铣刀游标卡尺50钳去毛刺，锐边倒角60热六角表面高频淬火：40-45HRC，深度1-1.5mm。任务6.1加工高压油管螺母四、工作任务实施安全文明质量★学生按工艺文件，完成工作任务。五、加工零件检测★外圆精度的测量用游标卡尺★内孔尺寸测量用内径千分尺★用

7、螺纹塞规检验内螺纹★1、误差分析①平面度超差的原因铣床工作台导轨的间隙过大，进给时工作台面上下波动或摆动等。立铣头与工作台面不垂直.②平行度较差的原因工件装夹时定位面未与平行垫块紧贴、平行垫块精度差、机用虎钳安装时底面与工作台面之间有脏物或毛刺等。③垂直度较差的原因可能是：立铣头轴线与工作台面不垂直、虎钳安装精度差、钳口铁安装精度差或形状精度差、工件装夹时没有使用圆棒，工件基准面与定钳口之间有毛刺或脏物、衬垫铜片或纸片的厚度与位置不正确，虎钳夹紧时固定钳口外倾等。六、工作结果评估★2、考核评价六、工作结果评估考评表拓展训练一经济篇

8、拓展训练二★六棱锥台的铣削加工提高篇