抽油机杆不下问题处理经验和认识

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1、抽油机杆不下问题处理经验和认识摘要：分析了抽油机杆不下井的主要问题，结合实际情况，总结了处理杆滞后井的经验教训。介绍了在2013年遇到的三口杆不下问题的处理过程。针对酸洗过程中遇到的问题进行分析阐述了取得的新认识，并提出了在日常工作中采取的各项措施及下步打算。关键词：抽油机杆滞后；酸洗；问题井治理中图分类号：TE933文献标识码：A某队抽油机多井次连续出现由于非机械性原因导致的杆滞后问题，经了解，全矿范围内此类杆滞后问题出现的频率逐渐增多，尤其是非聚合物区块开始出现此类杆滞后问题，并且发生的频率逐渐上升。因为杆不下

2、严重导致产液量下降、抽油杆完全卡死而检泵的现象越来越多，成为了影响泵况治理的一项新问题。1问题概况某队共有25口抽油机井，其中水驱井24口，后续水驱井1口。从2011年底开始出现抽油杆下行滞后现象，2012年全年共出现此类问题4口，累计5井次，经酸洗1口井恢复运转，其他四口井滞后严重最终检泵，造成检泵负担增加。从这些问题井的检出情来看，在泵筒内活塞上、防砂槽、游动凡尔罩附近都有一种异物沉积，经过证明这层异物就是影响抽油杆下行滞后的主要原因，异物堆积严重最终造成固定凡尔堵死、活塞拉伤、卡泵，甚至磨漏油管。2013年，

3、A1、A2、A3又相继出现杆不下情况，其中A1为新出现井，其他两口上一年都曾经出现过杆滞后现象。根据上一年的经验，及时采取了处理措施。在治理新出现的问题件的过程中，我们遇到了一些新发现，也得到了更深入的认识，结合近两年的针对杆不下井所做的工作，让我们对抽油机杆滞后问题的治理总结出了一系列的经验。表12013年酸洗情况2问题的处理过程根据去年经验，酸洗是解决杆滞后最有效的手段。对于已经出现杆滞后现象的井，只有在油井尚能运转之时进行酸洗，从地面打入的酸液才能较好的作用于泵筒，酸洗才有效果。所以在2013年里，我们对新出

4、现的三口问题井及时进行了酸洗。但是由于各单井情况各不相同，有下行滞后严重的井，有遇阻轻微的；有酸洗后恢复正常运转的，有洗后效果不明显最终导致检泵的。今年处理酸洗井的经验，结合去年经验，我们发现了一些新问题，为了寻找造成各单井不同情况的原因，我们将各单井酸洗情况进行分析。2.1酸洗时机对处理效果的影响因为情况越轻，泵筒内聚合物反应物越少，结构疏松，还没有形成硬的垢质。在酸洗过程有限的时间内，更易被溶解。如A3,7~8个冲程中有一次下行遇阻，且离下死点较近。且电流产液都没有变化，说明泵筒中被聚合物反应物是疏松的，还没有

5、形成硬块，抽油杆在下行过程中遇到垢质会降低速度，但是阻力并不大，此时酸洗效果最好；如A2,抽油杆遇阻的距离达到1.5m，且伴随响声，这时测量下电流增大，说明泵筒内异物已经很多，硬度较大，抽油杆下行时要克服阻力做工加大，酸洗时要将垢质全部清除有更大的难度；而A1这种情况，下行至2m就遇阻，且产液量大幅下降，说明此时凡尔已被垢质堵死，此时酸洗效果难以迗到。2.2酸洗过程对处理效果的影响在酸洗现场我们发现一个问题。通常的酸洗流程是：利用泵车从套管注入酸液，直到井口取样见到酸液反出，此时停止注入，整个注入过程抽油机保持在停

6、止状态。之后保持3~4小时的作用阶段，此过程中平均每半小时起抽一次，做几个冲程的往复运动再停机。之后酸洗队开始从套管注入凉水排酸，从油管连接胶皮管回收，此过程抽油机也一直保持停机状态，直到酸液完全替净为止。但是在观察A1和A2酸洗现场时我们发现一个问题。在这两口井排酸过程中，均未见到酸液排出。其中A2在停止注水后，洗井车后箱所带的1.5立方米存水在洗井车未启动的情况下被吸入井筒内。这种现象应我们判断为是地层亏空严重造成的，大部分酸液进入地层。如果保持停机状态下酸洗，那么在整个注酸过程中，要靠注入酸液的压力顶开固定凡

7、尔，使酸液进入泵筒。但是对于一些地层亏空形成负压的井，酸液在注入过程中会很快进入地层，对泵筒的作用就很少了。因此在酸洗A2时，我们吸取了A1的经验，跟酸洗队进行沟通，实验在注入酸液的过程中保持抽油机运转，这样起到了更好的作用效果。这也就是A2的酸洗效果要好于A1的又一原因。2.3洗井对杆不下的影响杆滞后的问题在这两年中一直困扰着我们，问题的出现往往就是在洗井过程中，洗前原本正常运转的井，洗井过程中就会突然出现杆滞后的现象，而且随着洗井过程的持续，滞后现象越发明显，直至最后出现抽油杆完全卡死。在洗井过后需要停机一段时

8、间才能缓慢正常运转。而且随着洗井次数的增加，这种情况越来越频繁，渐渐出现抽油机正常运转时也会出现光杆下行滞后现象。通过这些现象，我们可以得出一个认识，那就是对这一类井来说，洗井越频繁，出现问题的几率就越大，因此，我们考虑调整这一类井的热洗周期，减少洗井次数，并对这些井进行动态跟踪，在没有明显的功电流产液量变化的情况下，尽量延长洗井周期，例如A3,我们就将它的