烘干热烘炉新燃油实验报告

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1、烘干热烘炉新燃油试验报告一、试验背景烘干工序为湿法氧化锤生产线最后一道工序，包括投料、烘干、筛分、封包等步骤。产品的烘干是通过热烘炉所加热的空气与物料充分混合，使物料中水分被蒸发来实现的。而目前热烘炉所使用的燃料是煤，煤的使用存在燃烧不充分、S02尾气污染空气及灰尘容易污染产品等问题。而新燃油主要成分为有机物，在供氧充分的情况下能充分燃烧，产生的co2不污染环境，且没有灰尘产主，无法对产品造成影响。为了探索新燃油能否代替煤，满足半产需求，对此进行试验。二、试验目的1、新燃油能否满足生产要求，保持进风温度24

2、0°C、出风温度120°C,且投料后温度恒定。2、新燃油能否充分燃烧，燃烧后的尾气是否污染环境。3、使用新燃油成本的核算。三、试验内容记录1、试验时间：4月26日、5月30日、5月31日2、试验地点：烘干车间热风炉3、试验设备：热烘炉、燃油燃烧器、油槽(含油泵)、干燥机等4、试验记录：此次试验数据详细记录了从点火至投料结束整个过程，升温速度、控温情况和柴油消耗量，详见下图和表格：(1)第一次试验9:289:3610:0010:0310:1310:2710:5811:272222211111P鶴如561+进风

3、温度~H~出凤温度622、55kgo3、匹配,(2)一一进凤温度-•-出分温度8:349:009:289:3510:1010:3011:3012:3012:40熱甩炉升温起止时何埜凤炉升温起止时间4月26日第一次试验记录数据分析时间9：289：3610：0010：0310:1310:2710:5811:27投料过程点火热烘炉升温热烘炉升温试投料正式投料投料投料结束热风炉操作过程燃油在炉膛内燃烧开引风机、鼓风机1(X)°C以下，每分钟升温约10°C,100°C以上，每分钟升温约5°C。燃油消耗约55Kg,掉温

4、较快。进风温度继续升咼，出风温度开始下降进、出风温度基本恒定进、出风温度基本恒定停止升温说明:1、开机点火时，油泵压力0.8MPa,耗油量较大；当温度达到240°C以后，逐渐调低压力，进、出风温度仍然基本恒定，耗油量减小；止常投料后，油泵压力最小可达0.3MPa,进、出风温度仍然基本恒定，此时耗油量最小。本次试验总共使用燃油10桶，约210Kg；其中前期升温至200°C吋耗油共处理湿产品100包，合计4000Kg。本次试验，热烘炉引风机为原有设备，在试验过程中，发现其与燃烧器不部分热量被直接抽走，对试验结果

5、有一定影响。第二次试验5月30H第二次试验记录数据分析时间8:349:009:289:3510:1010:3011:3012:3012:40投料过程点火热烘炉升温开始投料试投料正式投料投料投料投料结束热风炉操作过程开引风机、鼓风机，油在炉膛内燃烧进风升温速度约5°C/min,进风升温速度约3°C/min燃油消耗约52.5Kg,掉温较快。进风升温速度rC/min,出风温度保持在110°C左右。进、出风温度基本恒定进、出风温度基本恒定进、出风温度基本恒定停止升温说明：1、此次试验中，油泵压力基本维持在1.OMP

6、a左右。进风温度达200°C用时约60分钟,达250°C用时约100分钟。2、本次试验总共使用燃油10桶，约210Kg；其中前期升温至200°C吋耗油52.5kg。共处理湿产品100包，合计4000Kg。3、本次试验，将引风机风门关小，降低了燃烧热量的流失。(3)第三次试验送凤温度出冈2802602402202001801601401201008060402008:128:358:579:3010:3011:0011:3012:05藝凤炉升温起止时间5月31H第三次试验记录数据分析吋1'可8:128:358

7、:579:3010:3011:0011:3012:05投料过程点火热烘炉升温开始投料试投料正式投料投料投料结束热风炉操作过程开引风机、鼓风机，油在炉膛内燃烧进风升温速度约5°C/min,出风升温速度约4°C/minc进风升温速度约2°C/min,此时耗汕31.5Kg。进风升温速度约1°C/min进、出风温度基本恒定进、出风温度基本恒定进、出风温度基本恒定停止升温说明:1、此次试验中，油泵压力基本维持在1.OMPa左右，进风温度达200°C用吋约45分钟,达250C用时约150分钟。2、本次试验总共使用燃油1

8、0.5桶，约220.5Kg；其中前期升温至200°C时耗油31.5kg。共处理湿产品110包，合计4400Kgo3、本次试验，将引风机风门关小，降低了燃烧热量的流失。1、从上述三次试验结论分析，新燃油能够满足生产要求，进风温度达240°C.出风温度达120°C,且能使温度保持恒定；2、在此次试验过程中，敞开过程空气中散发的气味较重，若生产使用，需做好密封处理；3、从此三次实验调试，第三次试验的升温速度和升温过程的