焦炉烘炉及热态工程-讲义

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1、焦炉烘炉及热态工程袁正仲烘炉烘炉是指将焦炉由常温升温到转入正常加热（或装煤）时温度的过程。烘炉时必须配置烘炉设施，所需热量由燃料燃烧供给。烘炉前要制定烘炉升温曲线，严密、科学地使炉温按计划升到目标值，保持焦炉砌体的严密性，过渡到生产状态。新建焦炉投产前为什么要烘炉一座焦炉砌筑完毕后，砌体内含有大量的水分。为了排除这些水分，使炭化室炉墙的温度提高到符合装煤的温度（一般要求≥900℃），必须经过烘炉阶段。烘炉是有计划地控制加热升温的过程，烘炉进行得合理与否，直接影响着焦炉的使用寿命。烘炉升温经过的三个阶段通常将升温工程分为三个自然衔接的阶段：1、干燥期：常温~

2、100℃2、膨胀期：100~600℃3、开工准备期：600~850℃烘炉的基本原则1、干燥阶段干燥阶段主要是在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。通过改变载热体（废气）的平均温度、流量和湿度，来调节砌体表面水分的蒸发速度。烘炉的基本原则2、升温阶段升温阶段是指从干燥期结束后将焦炉温度升高到可进行正常加热或开始装煤的温度阶段。必须严格按要求进行升温，即控制每天最大的安全膨胀率和安全的上下温度比例，避免因烘炉升温造成砖体破裂，破坏焦炉的严密性和结构强度。烘炉升温过程中的关键时期和关键点100~300℃是烘炉过程非常关键的时期，硅砖在该温度区间的总

3、膨胀量高达70%。70~80℃是硅砖内的水分析出较集中、线膨胀较大的阶段；117℃、163℃、180~270℃、573℃是硅砖的晶型转化点。烘炉时气体的流动途经燃烧器产生的热废气炭化室内的烘炉小灶炭化室烘炉干燥孔立火道废气盘水平烟道分烟道斜道蓄热室烟囱为什么要制定烘炉升温曲线1、现代焦炉主要用硅砖砌筑，而硅砖是以SiO2为主组成的。SiO2有八种形态（α石英、β石英、α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英、α方石英、β方石英、石英玻璃），它们各有自己的比重，且在一定的温度条件下，能互相发生晶型转化，并随之发生体积变化。为什么要制定烘炉升温曲线α石英α鳞石英α方石英石

4、英玻璃870℃1470℃1723℃β石英573℃β鳞石英γ鳞石英163℃β方石英117℃180~270℃为什么要制定烘炉升温曲线整块硅砖随着温度的升高，其体积变化是不均匀的，在不同的温度下，呈现出不同的体积变化。各点温度所对应的膨胀量构成膨胀曲线，烘炉时应按其膨胀特性编制升温曲线，并按此曲线进行升温，否则炉砖会受到破坏。为什么要制定烘炉升温曲线2、焦炉结构复杂，孔道多，砌体内有厚有薄。烘炉升温控制不好，会产生温差悬殊的情况，砌体将被拉裂。如何制定烘炉升温曲线焦炉的砖型多，形状复杂，各部位的工作温度差异大，因此制订烘炉升温曲线是根据根据炉体不同工作温度的部位

5、（如燃烧室、斜道区、蓄热室），从砖型复杂且数量较多的砖号中，各选3~4种砖型做膨胀试验，按不同的温度间隔（20~300℃每25℃测定一个数据，300~500℃每50℃测定一个数据，500~800℃每100℃测定一个数据）划出膨胀曲线。如何制定烘炉升温曲线根据每一温度区间最大的线膨胀率（%），再根据由经验推荐的日膨胀率（0.03%~0.05%）来求出每一温度区间需要的天数。宝钢一期、二期、三期焦炉烘炉所采用日最大膨胀率为0.035%，日平均膨胀率取≤0.025%。温度测点的布置测定项目测定器具测定位置测定点点数频度管理火道K型热电偶距炉顶往下2.3m燃烧室号

6、：1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A立火道号：1、3、9、14、19、24、30、328×13=1041次/3m直行K型热电偶距炉顶往下2.3m所有燃烧室的第9、24立火道51×2=1021次/3m横墙K型热电偶距炉顶往下2.3m第36燃烧室所有立火道321次/3m水平烟道套管热电偶由下调孔向上1.4m蓄热室号：1、2、11、26、41、50、50A下调孔号：2、317×2=141次/3m砖煤气道K型热电偶从炉底板向上6.08m，5.02m、3.36m，1.28m燃烧室号：1、11、26、41、50A立火道号：9、24

7、各4点4×2×5=401次/3m篦子砖K型热电偶从炉底板向上1.11m蓄热室号：1、2、11、26、41、50、50A机侧、焦侧的煤气、空气7×2×2=281次/3m废气盘玻璃温度计从废气盘两叉部正面向内0.18m机侧和焦侧废气盘号：1A、1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A的煤气、空气13×2×2=521次/d分烟道套管热电偶插入2.2m机侧、焦侧分烟道翻板前21次/8h总烟道套管热电偶插入2.2m总烟道翻板前11次/8h抵抗墙K型热电偶插入1.12m炉端的机侧、中部、焦侧7×2=141次/3m压力测点的布置测定项目测定器

8、具测定位置测定点点数频度管理火道U型压力计炉顶看火孔燃烧室号：1、