冠梁及混凝土支撑技术交底

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1、工程名称工程部位制位编单接收单位编号:日期:第1页共7页交底内容：一、适用范围木交底适用段冠梁及混凝土支撑施工二、施工工艺流程冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图1、在冠梁、碗支撑底标高位置，测量人员将屮线放出，人工平整夯实，施做5cm厚C15混凝土垫层并找平，垫层宽度两边各超出冠梁、確支撑截面200mm以便支模，绑扎钢筋前在垫层上铺一层塑料薄膜，以利于挖土后垫层与冠梁、碗支撑脱离顺利，保证基坑下挖时，冠梁及支撑底部出现漏筋现象，为后续基坑开接收人日期交底人编制单位交底内容：挖提供足够的安全保障。（三）冠梁及混凝土支撑钢筋工程1、结构尺寸冠梁及碇支撑具体结构尺寸见表1,具体钢

2、筋布置图见附图。表1冠梁栓支撑结构设计概况部位规格（mm）长度（m）数量独标号备注盾构井环框梁2000*100063.31C30轨排井环框梁4000*1000111.71C30冠梁1000*1000209.41C30冠梁兼作压顶梁1400*1000231C35牲支撑600*800195.61C30第四施工段碗支撑600*80014.4/14/13.6/13.3/12.9/12.66C30第五施工段栓支撑600*80012.4/12.1/11.9/11.7/11.55C30第六施工段碇支撑600*80011.3/11.3/11.1/10.3/5.6/5.66C30栓板撑1

3、500*1500*300/2C30社角撑1500*1500*400/36C30桩顶挡土墙200*20002721C302、操作方法在梨层顶面用墨线定出中心线及模板混凝土、钢筋外缘位置。冠梁纵向主筋应按贯通布置，转角部位内排筋伸入至外侧主筋处并满足锚固长度要求。支撑梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10血在冠梁、支撑梁箍筋与主筋的交叉点处下垫保护层垫块，垫块的纵横间距不超过1500mm。钢筋位置及其型号，长度、间距严格按照设计图纸要求进行操作。交底人接收人日期编制单位交底内容：3、钢筋安装

4、允许偏差见下表。表3-1钢筋安装允许偏差一览表项目允许偏差（nun）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋1'可距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件屮心线位置5水平高差+3/-0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±34、注意事项（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（5）钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于

5、10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50%；钢筋直径225mm,采用钢筋接驳器连接。绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%；交底人接收人日期编制单位交底内容：（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置;（8）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（四）安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板图4-1冠梁及観支撑模板示意图1、施工方法（1）冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板

6、，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量）,然后施作5cm厚C15混凝土垫层。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。根据设计要求，可不设预拱度。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。交底人接收人日期编制单位交底内容：模板以木模板为主。内隔墙模板采用直径20iwn胶管内穿巾16对拉螺栓，外加10X10木档立檢及双排钢管横档锁紧。对拉螺栓的间距为

7、600mmX600mm,第一道离开板面100mm,以上各道的间距均为600mm,模板运用对称斜支撑固定，校准垂直，防止倾斜。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定。（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。第一道混凝土支撑模板施工方法与冠梁一致。2、模板安装允许偏差见下表。表4-1模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪