冠梁及支撑技术交底.doc

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1、技术交底记录表工程名称交底日期施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底交底内容：一、工程概况1、工程概况：（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。3、施工工

2、艺流程：在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。1）测量放线（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求

3、。如不符合，立即改正。2）冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎(1)在冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工前，在支撑梁底铺设木模一道，土工布一道；栈桥待支撑梁施工后回填土方，回填后上铺土工布一道。(2)冠梁钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号和直径，如钢筋表面有锈渍，需清理干净后方可进行绑扎；(3)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。特别注意钢筋混凝土支撑的接头应设在离支点L/3处；(4)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物。若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(5)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；

4、(6)钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式。接头宜相互错开，连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不得超过50％，且横向净间距不宜小于25mm。焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，同一断面内搭接面积百分率不得超过50％；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）箍筋间距±20主筋间距列间距±10层间距±5(9)混凝土支撑与临时立柱节点处理严格

5、按照图纸及技术和订单要求处理。（10）支撑预埋件提前焊在冠梁钢筋上；（11）混凝土支撑钢筋与立柱节点处理严格按照图纸要求处理，严禁割除格构柱角钢。4）模板支立（1）冠梁、钢筋混凝土支撑模板采用九夹板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。模板规格1800mm×900mm×9mm九夹板，40×90mm木竖楞，φ48×3.5钢管主楞。竖向支护不少于两道，每道采用双钢管固定，拉杆加钢管间距不超过50cm一道，与地面平行，模板竖楞间距均按200布置。另考虑到局部梁高1200，该梁

6、增设1道φ14对拉螺杆，穿墙螺杆水平间距500。注：安装双拉杆时套PVC管。（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。支撑施工时应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。(3)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。(4)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检

7、验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸＋4，－5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（5）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。5）混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁、钢筋混凝土支撑均采用C30混凝土。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完

8、好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量