冠梁及内支撑技术交底

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1、冠梁及混凝土支撑施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXXXXX交底地点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间2016年9月18日交底内容:进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑一、设计要求:进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200×1000,第一道支撑梁尺寸为BH800×800,连系梁尺寸为BH600×600,配筋图见图一。冠梁及支撑梁中心标高22.6m,砼强度等级均为C30。前池及泵房设置两道内支撑,泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑,腰梁

2、尺寸为BH1300×1000,支撑梁尺寸为BH800×1000,连系梁尺寸为BH600×600,腰梁及砼支撑中心标高17.0m;前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁,采用双拼HN700×300型钢,支撑梁为D609×16钢支撑,钢支撑施工不在本次交底范围内。8二、施工机具挖掘机(1.2m³)2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍,绑扎架。三、材料相关标准及要求(1)本工程砼采用商品砼,冠梁、连

3、梁砼强度等级为C30,坍落度为180±20mm。(2)砼自搅拌卸出后,及时运送到浇灌地点。在运输过程中,要防止砼离析,水泥浆的流失,产生初凝等现象。(3)施工用水的准备:根据本工程现场情况,施工用水使用自来水。(4)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告,并具有复验报告。四、冠梁、连梁施工工艺测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护五、主要工序施工方法(一)测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线,

4、设立临时控制桩,做好建(构)筑物工程测量复核单,提请甲方及监理验收。2、根据基线和施工图纸,用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应≦20mm,支撑截面尺寸偏差在+15mm/-10mm内。(二)开挖沟槽根据已知点的高程控制沟槽开挖深度,人工配合机械挖至设计标高,防止少挖或超挖。沟槽开挖宽度为2500mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证冠梁、连梁的正常施工。(三)凿桩头、桩头清理进水箱涵桩头凿除采用机械结合人工凿除,为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋,主筋外侧部分

5、采用风镐人工凿除,先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出,拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜,切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理,清除桩顶浮渣,清洗、调直桩顶钢筋,采用水泥砂浆将桩头找平。桩头破除后检查锚固钢筋长度,确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度的,采用搭接焊加长至设计长度,单面焊搭接长度不得小于10d,双面焊搭接长度不得小于5d。(四)垫层施工1、首先将沟槽底部的浮土清理干净,并露出未经扰动的土层进行对图层夯实

6、、平整处理。2、根据本工程及设计图纸的要求,在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线,并将标高的控制线挂好。3、垫层侧模采用4cm×7cm的木方,每隔50cm采用Φ12钢筋加以固定。84、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。5、垫层砼达到强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线,作为冠梁支模依据。(五)冠梁、连梁钢筋的绑扎1、钢筋除锈(1)钢筋表面应洁净,油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。(2)钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈,螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法

7、进行人工除锈。2、钢筋的调直钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机,调直机断料长度误差均≤3mm。3、钢筋切断(1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。(2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。(3)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。(4)钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制

8、作(1)受力钢筋①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②钢筋作大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋弯折(2)箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第(1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;②箍筋弯钩的弯

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