冲压模维护检修指导书

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1、冲压模维护检修指导书刖B冲压模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲冃从事。因故障拆模时，连续模需附有料带,以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。针对卸料弹簧在上模（I古I定）板与卸料板之间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出。卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂.不良原因一、复合下料模对毛边太高冲头断裂刀口钝、裂1、4、1、3、1、4、6、1、3、5、1、3、4、研磨刃口；2、导柱磨损换新；3、公母模间隙修正；刀口处理；5、模板变

2、形，重修重合。脱料板钻顶料销；2、材料表面太油，擦试；模板刮伤，材料附着，磨平；4、毛边太高附眷，修刃口。换冲头；2、检查脱料板活动性；3、下模孔是否退料不良；模孔间隙过小得加大；5、冲子处理不良，回火；夹板偏斜，孔重修正；7、逃孔不良，磨大磨顺。模板处理不良，再淬火或回火；2、刀口氮焊后修正；间隙过小应磨成正确尺寸；4、弹簧压力太大，应均匀调整；模板材质不良，重换；6、模板变形，磨平，修正。弹簧追加；2、板边附着料屑，清洗干净；模板变形，平面磨平，边缘修正。锁附螺丝孔位偏，加大；5、模板边压伤，磨平；’’’6冲子孔太紧,磨顺,活动间隙0.02m

3、m-0.03mm冲孔偏移1、内脱料板不准，重修；2、公母模不准影响，重合公母模；3、冲头长度得超出母模面，否则不准；4、夹板、内脱料偏斜过大，修正夹板；废料附着T不良原因1、退磁；2、下模孔过大，割入子入入块；3、下模退废料孔不顺，磨顺；4、冲料表而油质太粘，擦净。二、成型模对策尺寸不准1、案内重新调整；2、模板尺寸不准，重修整；3、公母模重处理，重磨；4、下料展开错误，重修；5、材质不良，修整模板尺寸；6、冲制深浅调整。1、模具公母模间隙重调整；2、冲制素材材质不同，母模刀口R小；3、公模边磨压线（如：右图，尺寸选取视料厚）；4、公模刀口面外，

4、磨斜度逃料；5、两次成型；6、强化脱料板；7、软化脱料板；8、模板平面不正，重架模。1、追加顶料销；2、公模刀口太尖锐，以磨石梢磨；不能直角不能退料3、刀口变形，再处理，磨整；4、公母模间隙不足，冲材挤压，修正尺寸；5、上下模成形后，平面倾斜，重架模及磨平模板。退料变形1、顶料不均，重新调整；2、弹簧弹力失调，重换；3、消除公母模变形度；4、架模上下平面倾斜，重架模。1、重磨不平模板；2、脱料板压力不足；3、脱料时顶料不均，修正；4、架模深浅不足，未使定型；5、公母模间隙不均，脱料后变形，重修模具间隙；6、加强模板后度。平面不平尺寸不稳1、案内定

5、位销得加入；2、模具未锁紧；3、模板变形加大，磨平并加强；4、案内定位方式不良，更改；5、公母模松动，重锁；6、模具制作方式不良，重做。二、冲孔弯曲模对策不良原因毛边太高1、研磨刀口，冲头；2、上不模不准，重合模；3、架模不良，重架；4、模板变形，磨平；5、冲制力不均，追加弹簧；6、间隙不准，修整；7、导柱刮伤，倾斜，换新。抽孔不良1、冲头冲破点不利，磨平；2、上下模不配合，视情况修正；3、脱料板压力不足，追加弹簧；4、冲子长度不足，换新；5、抽孔倾斜，上下模不平行；弯曲不良1、上下尺寸间隙不配合，修正；2、弯曲R研磨不良，重整；3、追加顶料，（

6、上下模）；4、母模部份逃料；5、消孔不足，磨大；1、模板处理不良，换新；2、上下模不配合，修正；3、下模孔太小，刮伤冲头；4、导柱太短，刮伤，换新；5、冲床剪切力不足，换大冲床；冲头断裂刀口凹陷1、处理不良，重处理；2、冲压力不足，换校大冲床；3、孔径不足，剪断力太大，加大孔；4、下垫板逃孔过大，修正；5、模板变形，修平。脱料不易1、追加顶料；2、毛边太高，磨冲子，刀口。3、孔径不够平滑，磨光；4、案内高度，磨确实；四、卷圆模不良原因对策外观变形1、排气不顺，铳沟十字槽，气孔钻大；2、NC型腔不对，重新NC加工放大；3、气压顶太弱，增强气压吨数；

7、4、铳槽相对深度不准，重新配模上下吻合。圆糕不起1、沟槽不顺,重打滑槽沟；2、压皱板太小，产品向内弯曲，重换压皱板与产品紧滑配再研磨斜度好定位。4、抽引R角太大，重研模板倒小R;5、剪外形不均，重剪外形调整平均同R面。尺寸不准1、NC型腔太小,重新NC加工放大；2、抽引下料外形高度不对，重配抽引下料高度值；3、气压顶太弱，增强气压吨数；4、模具闭合不准，重配闭模高；5、定位太松，重配定位间隙。不良原因五、抽引拉伸模对策外观变形1、排气不顺，铳沟十字槽，气孔钻大；2、公母模没同心，重合，重架模；3、公母模斜度没同度，重修斜度，重配模；4、拉料不均，

8、模板，顶杆重磨等高。5、气压顶太弱，增强气压吨数；抽引起皱1、走料不均，加拉料条槽；2、气压顶太弱，增加气压顿数；3、模板不平，重研磨模