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1、上型(Layout-p)iS意事项项目注意事项时间修订者刃毎一支内脚原则上是以单一冲子成形最好。(避免在生产时，因Punch断裂而无法检视出)。但若因投影研磨机无法加工的考虑下，则需分成两支冲子成形，此时两支冲子Mismatch为Max.0.05mm。但若能改变L/F的形状，使Mismatch变大则更佳,圆冲子刃口及外形按vv背景资料二…-圆冲子设计尺寸＞＞设计.2.所决定的刃形，能用愈少愈简单的冲子及冲钻达成者，是比较高明的决定。3.针对(2)项所述简单形体，要考虑到是否容易造成冲压时扬屑机率，机率大时应考虑改变其形状。4.有没有两支冲子的部份部位，有形状几乎
2、璽迭或相距太近的情况，留肉至少需要1个L/F带材厚度以上。5.两支冲了交叉冲压时，任何一支冲子的恻角，都必需距离交叉点0.05mm以上(Min.0.03mm),冲子倒関角最小R0.06mnio6.两支冲子交叉冲压，剩余部位的角度戢好超过45°。7.冲子直线长度请参考附件。对TPLCC产品由•丁•模具寿命难丁•保证，冲子直线长度由12.50增加到13.50(ANCHORHOLE及其它细小冲子除外)&内脚冲子和PadZ间的距离，瑕好婆冇I个L/F带材号度以上，瑕小要在0.1()mm以上，以避免内脚冲压厉的抽拉圆角，在切Pad后仍留在Pad上。9.内脚冲子和Pad之间
3、的距离,若小于0.10mm以下时,则要考虑切Pad冲子先冲,内脚部份后冲,即可改善上述现彖。10.出现T型脚如TSOP-50200I36的第12-14只脚,或出现像第1-11只脚集中吋,要考虑在冲内脚前预切，或而积较人如P06也建议预切以减少冲裁应力，留余量(3~4)T.11.刃形做成时，在LeadSpacing许可卜「，LeadWidth愈人愈好，尤其是LeadWidth小于L/F带材厚度时，非Coined区之LeadWidth一定要做到上限值。Camout-PZCOIN线取值考虑COINPUNCH外边缘倒角C0.040,其设计值为Min.值淮1]C角后需比C
4、OIN(min)值大0.05MM.12.由于内脚在CoinedZ后,会因材料被挤压而变胖，因此切Pad的冲子在设计时，必需考虑这变胖尺寸。(IC产品COIN深度一般为:0.005~0.05MM)(1)细长的内脚，在Coined后长度变化不大，但宽度变宽。⑵短胖的内脚，在Coined后长度町能会冇0.01-0.05mm(单边)变化量，视其材质形状厚度而变化。(3)PUNCH对INNERLEAD的多切主要考虑以下因素：a.内脚的LEADLOCATIONb.MtoM之最小值要求(LEADSPACING)c.COINNING后内脚ZFLATWIDTH的耍求d.内脚宽与料
5、厚之比值Ml时，此时脚变宽的方向一般多切0.01〜0.015mm,脚变长的方向一般多切0.02〜0.04；内脚的宽厚比值＜1时，耍考虑内脚被冲切时的TWIST现象，同一脚在笫一冲时一般多切0.01-0.02mm.e.PLCC.TSOP产品当宽厚比值V0.8,多切时,要考虑材质、冲序、TWIST强压的影响,除中间脚的多切量为0.020外,其余脚多切量为0.025,偏切量由中间向TIEBAR方向依次0.035,0.040,0.045;TIEBAR以外0.040逐渐减少0.025。具体的多切量根据产品形态研讨时再定夺。f.对TP-DFN(LOC)类产品，如果其脚形态为
6、水平(材料一般为C7025,A42)易出现脚宽不够，一定注意多切量，无特别把握模具研讨时定。项目注意事项时间刃g.多切量的定案在检讨会时集体讨论终裁。13由冲子來考虑而言：有没有投影研磨机，无法加T的沟状部位一太深的沟或者虽是宽沟，但两边的沟高和人于两倍沟宽部位。(2)冇没冇投影研磨机，无法加工的逆瓶颈形部位。14.111冲钻来考虑而言：这样的刃形会不会在冲钻组合块分割时，使冲钻的加工，也发生投影研蘇机无法加工的情形。（指冲钻块川P/G来加工而言）。在冲钻组合块分割时，若所决定的某一组合块，有-•细长突出刃部存+15.Rail上的定位孔，做成冲刃尺寸一以图面尺寸
7、偏上限值制做。定位针直线长度由9.50/-0.2变更为9.50+0.2/0。妙1.5240"°0254孔，Punch做成屮1.540+000(60Mil)屮1.5494：°曲°孔，Punch做成屮1.56OP0叭⑹Mil)V1,6256x00254孔，Punch做成w1(64Mil)屮1.6256也网孔，Punch做成V1.65()+0003o(65Mil)W1.85OO+00300孔，Punch做成V1.87O+ooo(73.6Mil)03/12/1703/05/0604/02/0516.AnchorHole冲刃制作，以其形状公差上限值制作，R角可大尽量大
8、，最好为全R（即椭圆形状
