冲压模具使用及维护保养操作指导书

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1、1目的和适用范围止确使用、精心维护和及时保养是更长时间保持模具原有精度、保证冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具使用寿命的基本要求。特制定本操作指导书以规范冲压车间模具的使用和维护保养。2职责操作人员须严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养工装，认真填写相关记录表格。3作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及工位：将工作区域无关的物品和工具清理干净，确认工作台各螺钉已拧紧，查看《设备点检表》有无未解决的问题。3.1.2对设备进行全面检查：将设备空运转1〜3分钟，确认设备是否运转正常。3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》。3.1.4规范使用压板、压板螺钉等：a）

2、检查压板、压板螺钉等是否有损伤；b）压力机下模使用相应配套的压板压紧不少于4套（冲槽机不少于2套），上模使用相应配套的压板压紧不少于2套；c）尽量使用T型椚固定模具。3.1.5模具安装:A、压力机：a）确认模具安装询的高度；b）调整压力机闭合高度，应大于模具安装前的高度10mm；c）将上下模板安装面擦拭干净；d）将模具放置在工作台上，调整压力机滑块，使Z与模具上模板安装而贴合，先用相应压板、压板螺栓、垫块把上模拧紧固定好；e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，冇无毛刺，刃口处冇无裂纹、凹痕或伤痕等，再给模具导柱涂油润滑；D开动机床将上下不少于3次，模具导正后，于合模状态将下模固

3、定好。B、冲槽机:a）'冲槽机安装调整模具，禁止启动电机，须用盘棒盘动飞轮；b）'先固定上模，依靠上模來调整下模位置并固定好；c）'调整滑块的封闭高度，注意凸模进入凹模的深度不可过深，约0.5mm,模具调整好后先用一张厚纸板或一片废矽钢片试冲，检查槽形与图样相符，且切断处平整无毛刺。3.1.6冲压件生产调试：a）准备好工作时所需的工具、夹具等；b）调整好合模深度，放入料片，进行试冲，参考工序作业指导卡并由检验确认合格；c）注意在压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。3.1.7冲压件批量生产：a）模具导向应使用专用润滑油，每班冲压生产前须冲次润滑一次；b）每次放料2而

4、确保模区内没有料片或其他杂物，避免重叠！重点注意：若有料片重叠，会严重影响模具寿命，甚至损毁模具！c）及吋清理模区内废料、杂物：冲孔，首冲第10件检查废料是否落下，之后依实际情况检查废料是否落下，否则须及时修理工装；d）按照工序作业指导卡上的要求完成工件自检、互检，保证制品合格；e）在班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后，冲压第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；D压力机出现故障后立即停机向主管领导反映，及吋修理；g）零件出现毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，立即停机，向主管领导反映，及时修理；h）模具岀现以下情况，也要及时向主管领导反映：%1模具底板出现裂纹；

5、%1刃口岀现崩刃；%1冲孔废料排出不畅；%1紧固螺钉、卸料螺钉松动；%1模具辅助元件脱落。i）按要求进行工装点检并做好《冲压工装点检记录表》。3.1.8冲压件生产完毕：a）末件检验合格后留在工作台附近指定位置，作为下次生产的参考；b）清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；c）将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；d）卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。3.2冲压模具的维护和保养:3.2.1冲压模具的存放：a）模具入库前必须清理干净，并在有关工作面上，活动或滑动部分家住润滑和防锈油脂。冲压车间（含模具仓库）的空气湿度不得超过60%,通风良好。b）冲压车间所有模具（含冲模、夹具和辅

6、助机构）应整齐有序地分类存放在模具库（或固定的存放地）中，模架及各个摊位应有编号，并有明显的标识，模具存放对号入座。c）当发现模具部件有损坏或其他原因不能使用吋，应在模具上标注明显标记，不得继续用于生产，而应单独存放，并及时通知有关部门解决。d）各种模具必须稳定地水平放置，小型冲模存放在专用模架上，模架结构坚固、稳定；而落料模等大型模具不得直接垛放在地坪上，而应垛放在楞木或垫铁上，楞木或建铁应平整、坚固，承载后不允许岀现变形和破裂。3.2.2冲压模具的维护保养：a）每累计生产3000件必须进行保养：%1清除擦拭模具导向和表而的油污；%1检查凸凹模刃II是否磨损或崩刃，及时修复或更换；%1检查

7、凸凹模刃口是否松动，及时更换；%1检查导向面是否划伤严重，及时研磨；%1检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；%1检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；%1检杳模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；%1清洗模具导向和型面，增加润滑油。b）操作人员应配合车间或班组负责人做好每批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门联合工艺部填写《工装/模具报修单》，交到