冲压模具的使用及维护.doc

《冲压模具的使用及维护.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、冲压模具的使用及维护一、冲压模具与冲压设备的匹配1、压力机的分类、代号我国压力机的型号是按类代号和组型代号等编制的。具体的讲由下面六部分组成：（1）类代号（2）系列或重大结构变化代号（3）组型代号（4）通用特征代号（5）设备组参数（6）改进设计代号↓↓↓↓↓↓类系组通特设备改进代列型用征主设计号代代代参代号号号数号（1）类代号：J——机械压力机Q——剪切机Y——液压力机W——弯曲校正机（2）系列或重大结构变化代号：变化代号用A、B……表示，无变化时不标注。（3）组型代号组型代号是根据设备结构类型分组而定的，常用设备组型代号如下

2、：机械压力机：11——单柱偏心压力机31——闭式单点压力机21——开式固定台36——闭式双点压力机23——开式可倾式压力机43——开式双动拉深机29——开式底传动压力机45——闭式单点双动拉深机53——双盘摩擦压力机46——闭式双点双动拉深机71——闭式多工位压力机84——精压机液压机：20——单柱单动拉深液压机28——双动薄板冲压液压机26——精密冲裁液压机31——双柱万能液压机32——四柱万能液压机（4）通用特征代号：K——数控G——高速Z——自动Y——液压（5）设备主参数：设备主参数用设备公称压力（10KN）表示。（6）

3、改进设计代号用A、B……表示。二、冲压设备主要参数特点1、公称压力公称压力是指曲轴压力机的滑块离下死点前某一特定距离（称公称压力行程hpo），或曲轴旋转到离下死点某一特定角度（称公称压力角αpo）时，滑块上所允许的最大压力。一般曲轴压力机的公称力引程：hpo=（0.05～0.07）H。公称压力角αpo≤20°～30°，在行程中间点仅为公称压力的40%～50%，压力机公称力与工程力行程见下表：2、滑块行程：曲轴压力机行程不可调，为固定数值。偏心压力机行程可在设定数值内调正，可根工序要求改变。下表介绍几种偏心压力机的行程范围：液压

4、机的最大行程是固定的，行程是随模具高度变化而随之改变。3、压力机的闭合高度；压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，由压力机工作台面到滑块底平面的距离。压力机的连杆长度可调正，故分为最大闭合高度和最小闭合高度。压机的最大闭合高度是指压机最小连杆长度时由压机工作台面至滑块底平面的距离，见右图中Hmax。压力机的最小闭合高度是指压力机连杆长度最大时，由压力机工作台面到滑块底平面的距离，见图中Hmin。4、双动压力机；双动压力机有内滑块和外滑块，内滑块和外滑块均有公称力、公称力行程。滑块行程长度和闭合高度等参数特点。5、高速压力机高速压

5、力机是滑块行程次数较高的压力机，一般压力机滑块行程小于150次/min高速压力机J75G-100，公称压力1000KN滑块行程180～500次/min压力的公称压力越大，滑块行程次数越少：如J23—1613120次J23—25100次J23—8050次J21—40025次在高速压力机上进行冲压作业称作高速冲压。高速冲压只用于大批量生产条件下采用自动送料装置。高速冲压的模具要有很高和总寿命和刃磨寿命，模具材料多用于硬质合金或钢结硬质合金等高耐磨材料。高速冲压要求被加工材料材质均匀、性能稳定、料厚波动小的情况。三、冲压模具安装与调

6、试模具安装调试正确与否，直接影响冲件质量和模具使用寿命；有的工厂设有专门的调整工负责安装调试模具，冲件经验收合格后，交操作工正式生产、使用。1、安装、调试前的准备熟悉被加工冲件工艺规程和各工序要求，熟悉模具的结构特点和动作原理，了解模具的安装方法和使用要求、注意事项。（1）检查模具的安装条件；1）、检查压力机的公称压力是否满足冲压力的要求；2）、检查模具的闭合高度是否与压力机相符；3）、检查压力机的行程是否满足模具工作要求；4）、检查模具的安装槽（孔）位置、尺寸是否与压力机相适应；5）、检查压力机漏料孔、工作台面顶杆孔位及孔径

7、是否与模具相匹配；6）、模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应；7）、检查模具的自动送料机构是否能与压力机联动。（2）检查压力机的技术状态；1）、检查压力机的离合器、制动器及操作机构、安全保护装置是否正常；2）、检查压力机上的打料螺钉是否有效并调整到适当位置；3）、检查压力机上的压缩空气垫的压力、操作是否灵活、可靠。（3）模具装配合理性检查；1）、冲裁模具。模具凸凹模与对应料厚是否合理，刃口周边间隙是否均匀，刃口是否锋利，刃口表面粗糙度要细于Ra1.6-0.8µm。上出料顶出机构、顶出作用是否一致有效，下出料口是

8、否有倒锥度，尤其是窄槽、小孔应有正锥度10′-15′，使废料排出顺畅。厚料中裁模的刚性是否足够，冲厚小于0.2㎜时，模具应采用滚珠模架、浮动模柄。2）、弯曲模具。凸模和凹模之间的间隙要合理、均匀；工作时凸模进入凹模的深度，一般取弯曲高度的（1/2～1/3）。3）、拉深模具。凸