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时间:2018-12-06
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1、钻孔桩及水下磴施工作业指导书1、适用的条件及范围本作业指导书适用于XXXXXXX指挥部管段的桥梁钻孔桩工程。2、施工工艺钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况釆用冲击钻机钻孔,吊车配合钻机安装钢筋笼,混凝土由搅拌站集中供应,搅拌输送车运输,混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土,英施工工艺流程图见下页:2.1、施工前准备工作1)钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台。2)在浅水中,宜用筑岛法施工,筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。3)在深水或淤泥较厚吋,可搭设工作平台进行施工。平台须坚固稳定,能支承钻机和完成钻孔作业。
2、4)制浆池、沉淀池和泥浆池,应在规划场地或工作平台时一并考虑。5)钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒,钢护筒内径应大于钻头直径,使用冲击钻机钻孔应比钻头大40cmo护筒顶面宜高出施工水位或地下水位1.5m-2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。6)护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。岸滩上护筒埋深黏性土不小于lm,砂类土不小于2m,当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m,护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。对于本标段内的部分孔桩钻孔
3、时会遇到岩溶地质的孔桩,护筒应采用跟进作业。2.2、钻孔施工方法及耍求221、钻机安装及钻孔1)安装钻机时,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm,孔位中心偏差不得大于5cmo钻孔桩施工工艺流程图2)选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应,备好造浆粘土和泥浆池。3)调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。4)钻机钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5〜2.0m。5)钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得
4、过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。6)钻孔应连续钻孔,钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查,并按规范填写钻孔记录表。孔位偏差不应大于5cmo2.2.2、冲击钻孔1)根据本标段的实际情况,采用十字钻头。2)开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔,钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤;勤抽確,使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。3)吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,安全系数不
5、应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固,钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向必须一致。4)钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。5)为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑栓强度,应待邻孔瞪强度达到2.5MPa后方可开钻。223、钻孔异常处理1)钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。坍孔不严重者,可加大泥浆比重继续钻进;严重者回填重钻。2)出现流砂现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。3)弯孔不严重时,可重新调整
6、钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,应回填修孔,必要时反复几次修孔。4)出现缩孔时,可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法,恢复孔径。5)发生卡孔时,不宜强提。应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳或钻头以及其他措施,使钻头松动后再提起。5)发生掉钻时,应及时摸清情况,查明原因,采取措施,尽快处理。如钻头被埋住,应首先清除泥砂,再进行打捞。6)出现探头石,应回填至探头石处,重新钻进消除偏孔。224、泥浆质量控制(1)泥浆制备:在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,宜釆用膨润土泥浆护壁,在黏性土中钻孔,当塑性指数大于25,浮轻能力满足施工耍求时
7、,可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。(2)泥浆比重:冲击钻机使用实心钻头钻孔,孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于22(3)黏度:一般地层16-22S,松散易坍地层19-28so(4)含砂率:新制泥浆不大于4%。(5)胶体率:不小于95%O(6)PH值:不大于6.5。(7)为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程屮应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。2.3、检孔、清孔
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