转杯纺竹节纱工艺的探讨

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1、对转杯纺竹节纱工艺的参考文献⑴•刘常威，俞加林•转杯纺竹节纱的研制•苏州：苏州大学.2004.[2]・刘常威，文珊,俞加林•转杯纺纺制竹节纱的研制[J]・湖南工程学院学报,2006(3):92-94.⑶.汪军，黄秀宝•转杯竹节纱参数的理论研究[J]•东华大学学报,2000(6):35-38.⑷.钱洁.转杯纺竹节纱的工艺探讨卩].安徽职业技术学院.1672-2477(2007)02-0077-03.引言花式纱线种类繁多，不同的品种不同规格为生活增添了无限的生机与情趣，同时丰富了人们的生活和衣着;它的发展和开发是为了

2、更好满足人们日益增长的要求与喜爱。花式纱线是指在纺纱过程屮采用特种纤维原料、特种设备和特种工艺，对纤维或纱线进行特种加工而得到的、具有特殊结构和外观效果的、绚丽多彩的纱线，是纱线产品中一种与普通纱不同的、具有装饰作用的纱线。花式纱线种类繁多，分类方法也多种多样，常用的花式纱有如下几种1包芯纱，2.大肚纱，3.彩点纱，4.圈圈线，5.竹节纱[1]。该论文将对竹节纱的工艺进行探讨。转杯纺纺竹节纱的研究现状纺制竹节纱的研究是转杯纺纺制花式线最早研究的领域。最早的是20世纪70年代,美国的RobertMlngham申请了

3、发明专利,该专利的主要原理是通过特殊机械机构使转杯纱的输出速度发生变化。而后，又出现了利用电磁离合器改变牵仲的方法，该方法利用转杯纺纱机的条子喂入装置与牵伸装置间对条子进行短暂的牵伸变化而制成竹节纱。日本DAIICHIBOUSEKIKABSHIKIKAISHA公司申请的专利也可纺制竹节纱，它有两套变速机构，用来改变引纱罗拉和喂给罗拉的速度，其中第一级变速机构改变引纱罗拉速度，第二级变速机构用改变喂给罗拉速度，即可改变纱线的粗细，从而可纺制出竹节纱。20世纪90年代，瑞士Amsler一lorulrich公司推出了G

4、OE装置，其基木原理是精确地控制喂给罗拉的动态速率增量,以产生纤维喂入量的高速可控变化，从而产生可控的转杯纱花式结构，即竹节纱。1996年J.Kuasnika和E.Peterosn提出高压气流法纺制竹节纱，在转杯纺纱器的输送通道的一个位置放置一个喷嘴，喷嘴喷出高压气流，这样使分梳馄上纤维的转移受到一定的阻力，当喷嘴的气流突然停止，或者受阻纤维聚集到一定数量，则通过通道进入转杯的纤维量突然增加，形成竹节纱，这种方法得到的竹节纱竹节长度较短,但竹节长度和粗细的稳定性较差。探转杯纺竹节纱成形原理、斗转杯纺竹节纱一般可以

5、通过在牛产过程中改变牵伸倍数或增添附加纤维来纺制.讨在纺纱过程中通过增添附加纤维，需要添置附加喂入机构，比较复杂，一般是在纺杯凝棉槽屮嵌入阻尼物，破坏纤维的分布,使其不均匀地分布在阻尼物的两边，从而形成竹节纱•在纺杯凝棉槽周长范围内可以通过调节阻尼物的大小、形状、数量、间隔来控制竹节纱的质量、竹节纱的长度、粗度和竹节间距•但这种方法需要在纺杯屮增加额外的阻尼物，破坏了纺杯的动平衡,改变竹节纱规格比较困难，并且，再纺正常纱非常困难,无法使纺杯凝棉槽恢复到原始状态•采用改变牵伸倍数的方法可以通过改变喂给罗拉速度、改变

6、引纱罗拉速度、同时改变喂给罗拉速度和引纱罗拉速度的方法，但改变引纱罗拉速度即是改变输出速度，会岀现纱线捻度变化，强力不均匀等问题，影响纱线质量⑵•在生产实践中我们是通过改变喂给罗拉速度，即是通过改变喂入量来改变牵伸倍数来实现纺制转杯竹节纱，其基木原理是在BD200SN转杯纺纱机上加装伺服驱动自控系统，精确地控制喂给罗拉的动态速率增量，以产生纤维喂入量的高速可控变化,从而实现可控的转杯纱花式结构,即竹节纱。转杯纺竹节纱基础参数转杯纺竹节纱的最基本参数有以下4个:基纱特数、粗节倍数、竹节长度和竹节间隔⑶'如图1所示•

7、竹节纱这4个参数将直接影响到竹节的效果和风格•转杯纺竹节纱竹节长度和粗节倍数是竹节的重要指标.竹节长度是指从纱线线密度开始变化的瞬间开始直到线密度回到基纱线密度的时刻止这段纱线长度;竹节粗度一般以竹节的线密度比基纱的线密度的倍数来表示.图一：转杯纺纯棉竹节纱工艺原料选择[4]原料质量性能直接影响转杯纺竹节纱的性能和质量•针对转杯纺竹节纱的特点，在配棉上要求:原棉成熟度好，细度细，长度适中，短绒率少.主要配棉指标如表1.表1.技术等级主体长度细度断裂比强度短绒率含杂率含水率3.4级27.8mm6120公支21.81

8、2.7%2.3%7.5%纺纱工艺1)工艺流程.(FA002・FA006C-FA104-FA022-FA106・FA141)开清棉机组-FA201型梳棉机-FA311型并条机-BD200SN型转杯纺纱机.⑵纺纱技术措施.①开清棉工序•采用“薄喂、多松、少打”的工艺原则，提高各开清点的开松度，充分分解纤维•开清点尘棒隔距适当放大，多排杂质,提高凝棉器的尘笼转速和吸风量,以排除