中药饮片陈皮工艺验证报告附工艺规程

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1、封面陈皮工艺验证报告验证小组:批准人:年月曰日期:二.验证结果评价及建议验证结果评价及建议报告验证报告项目：陈皮工艺验证验证日期：2016年01月12日验证方案编号：生效日期：2016年01月10日验证操作人：验证审核人：1、是否按规程内容完成，如未按规程进行，理由和批准人。□是□否2、验证情况记录项目是否备注记录人⑴验证执行人到位情况是⑵验证方案批准情况是⑶执行屮验证方案修改情况否⑷验证数据准确情况是⑸验证项目完整情况是3、结果的评价、建议陈皮生产工艺的验证完全依照批准的验证方案进行验证，对陈皮的净制、润药、切制、干燥等关键工艺进行了验证。净制：净制后3个批次的杂质含量均低

2、于2%,净制损耗小于5%o润药：陈皮闷润3小吋内不能达到规定。3.5-4小吋后达到规定的要求。3个批次具有重现性。建议室温低时闷润时间4小时，高时3.5小时左右。切制：本次验证使用往复式切药机对陈皮进行切制。切制过程不同时间段的片形、异形片率都符合规定。3个批次具有重现性。干燥：本次验证使用热风循环烘箱在60°C条件下对陈皮进行干燥，2小时内水分含量不符合规定，2.5-3小吋之间水分含量均符合规定。3个批次具有重现性。建议干燥温度60°C,干燥吋1'可为2.5-3小时。报告人：年月日4、会签重要试验结果是否完整：□完整□欠缺□不合格试验结果可靠性：□可靠□尚需重试评价结果：□

3、合格□不合格会签人：验证小组负责人：年月日三、生产工艺：附陈皮生产工艺规程四、验证合格证验证合格证验证项目：陈皮工艺验证验证有效期：三年批准人：年月日和市**中药饮片有限公司验证项目申请表验证项目陈皮工艺验证方案目的按该工艺能否连续生产出质量稳定，可靠，符合成品或中间产品质量标准的产品。小组成员计划实施时间2016年01月12日至2016年01月16日申请部门申请人年月日备注：验证方案审批表验证方案名称陈皮工艺验证验证方案编号起草人起草日期2016年1月05日审核部门审核人审核日期审核意见质量管理部生产技术部工程设备部批准意见批准人批准日期实施日期陈皮生产工艺验证方案FI的：

4、对陈皮生产工艺进行验证，验证生产工艺的可行性和稳定性，保证产品质量。范围：适用于全瓜篓、陈皮等饮片生产工艺的验证。责任：验证小组负责对此工艺的验证，生产人员协助操作。内容：1.材料与设备陈皮、容器具、磅秤、直线往复式切药机、热风循环烘箱1.方法依据陈皮生产工艺规程进行生产。2.投料：分三批投料,1601010R16010102批各65kg,,16010103批70kg。3.验证工序4.1净制4.1.1操作方法：按净制工序岗位操作规程及陈皮生产工艺净制项下的规定进行操作。4.1.2操作参数：手工拣出杂质。4.1.3验证目标：按以上方法生产出的饮片，其杂质含量是否符合其质量标准的

5、规定。并具有稳定性。4.1.4.取样：从净制样品中随机抽取5个点采样进行检查。4.1.5净制耗率：将净制后饮片称重（含取样样品重），计算挑选耗率。净制耗率（％）=〔药材投料量一净制后饮片重量（含取样样品重量）1/药材投料量X1OO%4.1.6杂质：以上试验所得样品，挑出未净选干净的杂质和非药用部位，计算杂质含量。计算公式：杂质含量（％）=杂质和非药用部位量/样品量x100%4.1.7合格标准：4.1.7.1杂质含量：不得大于2%.4.1.7.2净制耗率：不得大于5%。4.1.8实验批次：本试验重复3次，并填写验证记录。4.1.9验证数据记录：净制耗率批次投料量kg净制数量kg

6、净制耗率%合格标准结果16010101不得过5%1601010216010103朵质含虽批次16010101样品编号取样数量g杂质含量g杂质率%合格标准结果杂质含量不得过2%批次16010102样品编号取样杂质含量g杂质率%合格标准结果杂质含量不得过2%批次16010103样品编号取样杂质含量g杂质率%合格标准结果杂质含量不得过2%附录符合规定V不符合规定X操作人计算人复核人4.2洗润4.2.1操作方法：按洗润工序岗位操作规程及陈皮生产工艺洗润项下的规定进行操作4.2.2操作参数：淋水闷润。闷润时间4小时。4.2.3验证目标：分析闷润时I'可对陈皮闷润质量的影响，确认达到润药

7、标准的时间。4.2.4取样:在润药过程中分别在开始润药后的第2.5、3、3.5、4小时时随机抽取4个样品进行检查。4.2.5检查方法：指掐法4.2.6性状：对以上样品进行性状考察包括颜色、气味、质地等。4.2.7不合格品率：将所取样品屮的未润透和伤水的物料与合格品物料分别干燥称重，计算不合格品率，计算公式如下：不合格品率二未润透和伤水物料/収样量X100%4.2.7合格标准4.2.7.1性状：闷润后不得有异味、腐败、变色。软硬适度，无生心。4.2.7.2不合格品：闷润后未润透和伤水的物料不得过5%。4.