萹蓄工艺验证报告、工艺规程

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1、封面编号:薦蓄工艺验证报告验证小组:批准人:年月曰日期:二.验证结果评价及建议验证结果评价及建议报告验证报告项目：着蓄工艺验证验证日期：2015年9月17日验证方案编号：生效日期：年力日验证操作人：验证审核人：1、是否按规程内容完成，如未按规程进行，理由和批准人。□是□否2、验证情况记录项目是否备注记录人⑴验证执行人到位情况是⑵验证方案批准情况是⑶执行屮验证方案修改情况否⑷验证数据准确情况是⑸验证项目完整情况是3、结果的评价、建议蔚蓄生产工艺的验证完全依照批准的验证方案进行验证，对爲蓄的净制、洗润、切制、干燥等关键工艺进行了验证。净制：净制后3个批次的杂质含量均低

2、于3%,净制损耗小于10%0润药：篇蓄闷润3小吋内不能达到规定。3.5-4小吋后达到规定的要求。3个批次具有重现性。建议室温低时闷润时间4小时，高时3.5小时左右。切制：本次验证使用往复式切药机对蔚蓄进行切制。切制过程不同时间段的片形、异形片率都符合规定。3个批次具有重现性。干燥：本次验证釆用白然晾干方式干燥，晾干后能达到其质量标准的规定，且饮片的水分含量均匀，无干湿不均现象。报告人：年月日4、会签重要试验结果是否完整：□完整□欠缺□不合格试验结果可靠性：□可靠□尚需重试评价结果：□合格□不合格会签人：验证小组负责人：年月日三、生产工艺：附薦蓄生产工艺规程四、验证

3、合格证验证合格证验证项目：薦蓄工艺验证验证有效期：三年批准人：年月日彬市彬生物科技有限公司验证项目申请表验证项目薦蓄工艺验证方案目的按该工艺能否连续生产出质量稳定，可靠，符合成品或中间产品质量标准的产品。小组成员计划实施时间2015年9月17日至2015年9月21日申请部门申请人年月日备注：验证方案审批表验证方案名称薦蓄工艺验证验证方案编号起草人起草日期年月日审核部门审核人审核日期审核意见质量管理部生产技术部工程设备部批准意见批准人批准日期实施日期薦蓄生产工艺验证方案文件标题篇蓿生产工艺验证方案文件编码共1页起草人日期起草部门审核人日期分发部门批准人日期执行日期F

4、I的：对蒂蓄生产工艺进行验证，验证生产工艺的可行性和稳定性，保证产品质量。范围：适用于蒂蓄、泽兰等饮片生产工艺的验证。责任：验证小组负责对此工艺的验证，生产人员协助操作。内容：1.材料与设备蔚蓄、容器具、磅秤、直线往复式切药机2.方法依据蒂蓄生产工艺规程进行生产。3.投料：分三批投料，15090K150902批各15kg,150903批14.5kg。4.验证工序4.1净制4.1.1操作方法：按净制工序岗位操作规程及蓿蓄生产工艺净制项下的规定进行操作。4.1.2操作参数：手工拣出杂质及老茎。4.1.3验证目标：按以上方法生产出的饮片，其杂质含量是否符合其质量标准的规

5、定。并具有稳定性。4.1.4.取样：从净制样品中随机抽取5个点采样进行检查。4.1.5净制耗率：将净制后饮片称重（含取样样品重），计算挑选耗率。净制耗率（％）=〔药材投料量一净制后饮片重量（含取样样品重量）1/药材投料量X100%4.1.6杂质：以上试验所得样品，挑出未净选干净的杂质和非药用部位，计算杂质含量。计算公式：杂质含量（％）=杂质和非药用部位量/样品量X100%4.1.7合格标准:4.1.7.1杂质含量：不得大于3%.4.1.7.2净制耗率：不得大于10%o4.1.8实验批次：本试验重复3次，并填写验证记录。4.1.9验证数据记录：净制耗率批次投料量kg

6、净制数量kg净制耗率%合格标准结果150901不得过10%150902150903杂质含量批次150901样品编号取样数量g杂质含武g杂质率%合格标准结果0101杂质含量不得过3%0102010301040105批次150902样品编号取样杂质含量g杂质率%合格标准结果0201杂质含量不得过3%0202020302040205批次150903样品编号取样杂质含量g杂质率%合格标准结果03010302杂质含量不得0303过3%03040305附录符合规定V不符合规定X操作人计算人复核人4.2洗润4.2.1操作方法：按洗润工序岗位操作规程及薦蓄生产工艺洗润项下的规定进

7、行操作4.2.2操作参数：采用抢洗方式洗净泥沙。沥尽水，闷润时间4小时至柔软。4.2.3验证目标：分析润药时I'可对薦蓄闷润质量的影响，确认达到润药标准的时间。4.2.4取样:在润药过程中分别在开始润药后的第2.5、3、3.5、4小时时随机抽取4个样品进行检查。4.2.5检查方法：弯曲法4.2.6性状：对以上样品进行性状考察包括颜色、气味、质地等。4.2.7不合格品率：将所取样品屮的未润透和伤水的物料与合格品物料分别干燥称重，计算不合格品率，计算公式如下：不合格品率二未润透和伤水物料/収样量X100%4.2.7合格标准4.2.7.1性状：闷润后不得有异味、腐败、变

8、色。质地柔