涂装部生产控制程序

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1、批准：审核：起草：王世云生效日期:2002.8.13修改履历表页码修改码修改人审核人修改内容批准人生产日期1.0目的:使生产具有计划性并提高生产效率，以达到能按时按量生产出货。2.0范围：适用于所有涂装部生产的产品。3.0职责：3.1涂装部：按时按量完成生管所下的指令，控制并改善生产中的不良。3.2品管部：负责涂装部所生产的产品质量。3.3货仓：提供涂装部生产所需的物料。4.0工作流程：4.1接令：由生管部根据业务订单的需求进行排程，发放指令单。4.2计划生产：课长接到《加工涂装制造命令单》后，根据单中的数据进行计划性的生产安排。4.3领料：物料员接到课长指示开取《领料单

2、》，到仓库领取生产所需的物料并放在指定的地点。4.4素检：素检组根据《素检、贴纸作业指导书》进行素材的检查、贴贴纸。4.5首件试喷：调油工接到班长所填《配油通知单》后开始调配油漆，调配好后把各相关记录记在《调油记录表》中并送交到技术员手中，技术员按《生产工艺参数》的记录设定进行试喷，自行检查0K后，开《首件检验报告》同样品一起送至品管处（要求技术员记录并填写《样品试油报告》。4.6QC确认：品管接到样品应立即测试，并填写好《首件检验报告》交到班长处4.7试喷100PCS：班长接到品管签回的报告，按所填要求进行作业，如为NG,应进行微调参数再试喷；如0K就试喷lOOPCSo

3、4.8QC确认：IPQC全检100PCS后，根据实际状况填写《涂装100PCS试产检验报告》交到班长处。4.9喷涂：班长根据品管所签回的《涂装100PCS试产检验报告》为“不可量产”时应重新调试进行试喷；为“可量产”时才可进行大量的生产。在生产中需按《上料作业指导书》及《下料作业指导书》进行作业。4.10全检：边喷边送全检组进行全检；全检组应根据品管部提供的样板及《全检作业指导书》进行全检；全检OK后放在良品区等待包装。4.11打磨：全检组检验产品为NG后，推至手置室进行打磨；打磨后不合格品需品管确认后方可报废，由物料员开《报废申请单》；合格品再推至自动线进行重喷。4.1

4、2包装：包装人员按照《包装作业指导书》进行打包，装箱则按客户的要求来装箱。4.13终检:品管进行终检，检查为NG需返工;检查为OK后应在现品票上盖上“QCPASS”印章。4.14入库：物料员把贴有QC盖章的现品票的成品入库，并填写《入库单》。注：其中4.4〜4.14的操作要求是：需在台车上或其他装置物上标示好产品的客户、产品名称、型号、数量、H期、生产班别及一次喷漆或是重工品；台车上或其他装置物上的产品放置需整齐、方向一致。其中4.10全检组需填写生产《生产日报表》上交到班长处。5.0参考文件:5.1《素检、贴纸作业指导书》5.2《生产工艺参数》5.3《上料作业指导书》5

5、.4《下料作业指导书》5.5《全检作业指导书》5.6《包装作业指导书》6.0记录:1.质量记录: