生产部工序控制程序.pdf

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1、1﹑目的﹕确保生产工序运作处于受控状态,保证产品质量。2﹑适用范围﹕适用于生产部车缝及后整工序的控制。3﹑职责﹕本程序由生产部制订并组织实施。4﹑工作程序﹕工作流程工作内容程要求职责相关文件/记录★责任部门/人●输入开始☆配合部门/人○输出准备﹕生产部计划员根据生管部的准备《生产进度表》﹑《生产排拉图》收集下列资料﹐交车缝主任﹕到文控中心领取生产批板﹑《生产制●《生产进度表》单》﹔☆文控中心●《生产排拉图》到IE部领取《工序表》和《衣车排位生生★生产部计划●《生产制造单》生产产工产图》﹔进排序员●《工序表》制

2、度拉表表图单★车缝指导工●《生产批板》配货中心送裁片及辅料到各车间生☆IE部●《衣车排位图》产小组﹔●《送货单》裁辅批片料板《送货单》由车缝指导工确认签收﹐并安排清点扎数。依照《衣车排位图》进行人员编排。生产设备的准备﹕由生产部计划员生纸夹到IE部领取《衣车排位图》交设备部产主任确认衣车数/专机数。如设备不设牌具★生产部计划●《衣车排位图》备够﹐设备部考虑是否购买或外借;员●《纸牌》★设备部主任●《夹具型号登记由生产部计划员到PPCC板房领取纸☆IE部表》1☆PPCC板房部牌（实样/点位样）﹔生产部计划员根据

3、项目IE提供之《衣车排位图》交设备部准备夹具。工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录★责任部门/人●输入☆配合部门/人○输出1生产部车缝指导工安排做产前板﹔●《生产制单》●《车缝工序工作指产前板﹕用正确的面辅料﹐根据生★车缝指导工引》产批板的工艺要求制作。产前板●生产批板○产前板产前板做好后交品管部QC审核﹐品★品管部QC●产前板管部主任审批﹔★品管部主任○MORKUP产前板对特殊工艺要做MORKUP﹐以方便品★生产部审批/审核NO管部与生产部有统一的质量标准。由生产部车缝主任主持“产前会”﹐品管部主任﹑Q

4、C﹑中查﹑车缝主任YES﹑车缝指导工﹑﹑生产部计划员等★生产部车缝产前会主任●产前板人参加。☆品管部主任●生产制单主要对制作工艺予以分析,对产前板☆QC●生产批板☆中查○《产前会议记录》的不符合项进行分析﹑理解。.☆生产部计划员品管部QC负责作《产前会议记录》﹐并统一归档。★生缝主任●《生产制单》产前会后﹐生产部才可开大货。☆现场IE●《车缝工序工作指由现场IE﹑生产部机修﹑车缝指导☆机修引》☆车缝指导工●《生产周排拉表》大货开款工﹑车缝主任排拉（排流水）。生产部根据《生产周排拉表》﹐生产大货。23工作流程工

5、作内容和要求职责相关文件/记录★责任部门/人●输入23☆配合部门/人○输出首扎﹕品管部QC对首扎进行全查﹐如发现问题要及时知会品管部主任★车缝指导工﹑车缝主任﹑车缝指导工进行改善。★车缝主任如发现重大质量问题要知会品管部★品管部QC○《生产线首扎质量检经理和生产部经理。☆生产部经理验报表》☆品管部经理发生重大质量问题时﹐个别工序要停止生产﹐直至问题得以解决。QC填写《生产线首扎质量检验报表》。●《生产制单》首扎OK后﹐车缝指导工安排继续生★车缝指导工●《车缝工序工作指产。引》NQC巡查﹐并填写《验货报告(中期

6、/尾期)》。QC如发现质量问题要知会车缝主任★品管部QC○《验货报告(中期/Y﹐现场解决问题（如车缝主任不能解尾期)》决时上报部门经理）。半成品要做专机时由生产部计划员★生产部计划安排做专机。员N中查﹕查半成品或成品/流动查衫。并填写《验货报告(中期/尾期)》。中查如发现车位质量常出问题或返Y工过多﹑油渍/污渍过多,要出黄牌★中查○《验货报告(中期/警告﹐并上报车缝主任/指导工﹐由★车缝主任尾期)》车缝主任/指导工跟进解决。★项目IE★车缝指导工现场IE要关注工序操作的合理性﹐必要时申请增加工序。项目IE要关

7、注工艺改良﹑特殊夹具的有效运用。生管部要保证裁片上货数持续/稳定工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录★责任部门/人●输入☆配合部门/人○输出成衣﹕分为本厂生产的成衣和外●《产品外发控制程发加工需本厂做尾部的成衣。序》专机﹕有半成品专机时由车缝车4间安排做专机﹔需洗水时﹐先打好钮门/打好枣后送去洗水﹐洗水○《特种车首件样衣》后订钮﹑打急钮﹑撞钉。外发加工成衣中查合格成衣★品管部QC○《退料单》无需专机要洗水的﹐则由车缝主任安排点好数﹐打好包﹐交车印★生产部计划员花计划员发出洗水☆车印花计划员特种车首件样衣由

8、QC审批。OK后才专机洗水开大货。生产部计划员根据《出货周结单》安排所余辅料退回仓库。每周六退仓一次﹐不需洗水收发则直接点数验针到尾部。★尾部主任尾部主任根据《尾部排期表》和尾★尾部计划员●《尾部排期表》部计划员提供之数据组织安排生尾部点数过验针机产。根据《尾部排期表》按照《尾部●《尾部工序工作指工序工作指引》进行，并根据包装引》资料及PPCC跟单员提供的胶袋★尾部主任●《尾部排期表》《采购需求计划