全糖粉工艺设计

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1、全糖粉工艺设计一、年产1000()吨全糖粉丄程设计(一)前言玉米精制淀粉经液化、糖化所得的糖化液，净化后浓缩干燥，不经结晶分蜜，即包括未结晶的部分，全部变成商品淀粉糖粉，这叫全糖粉。酸法糖化的糖化液，产品由于纯度低，不适合于食品工业使用。采用双酶法牛产的糖化液，由于DE值达98%以上，可以不经结晶分蜜，制成全糖，质量完全能达到食品级的要求。该项目为以玉米精制淀粉为原料，采用双酶法制糖，结晶固化制粉,年产10000吨全糖粉。(二)工艺流程及工艺操作规程1、工艺流程调浆一液化一糖化一除渣脱色一初蒸〜脱色一离交净化〜浓缩一结晶固化一粉碎一干燥一筛选一包装一产站(全糖粉)2、工艺操

2、作规程(1)调浆a.粉浆浓度Be^17-25b.CaC12浓度0.15%-0.30%c.pH5.0-7.0d.耐高温a-淀粉酶用量：0.4-0.8L/t淀粉(2)液化比一次喷射液化：首先预热喷射器及层流罐至100°C,然后进行喷射液化，喷射器内温度控制在l()0-105°C,层流罐内温度控制在95-105°Cob.高温处理：通过第二次喷射将料液加热至12()・145°C，再通过高温维持罐维持5・6分钟。120-145°C以上热处理可以达到三个目的：灭酶、蛋口质凝固和淀粉分散。c.真空闪急冷却：经过真空闪急冷却系统，温度从120-145°C降到95-97°Cod.二次液化：在

3、二次液化罐内首先调整PH到6.5左右，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/1,液化约30分种，碘试显本色，液化结束。e.液化结束后，设备、管道、泵都要清洗干净。⑶糖化a.PH4.2-4.5ob.温度60±2°C,为防止糖焦化，用热水循环保温。c.糖化酶川量150u/g淀粉，糖化酶越少，副反应越少，且町溶性蛋口越少。d.糖化吋间：32小时，糖化时间增长可以达到较高的DE值。c.糖化灭酶：当用无水酒精检验合格时，糖化结束。然后将PH调至4.8-5.0,并加热至80°C,维持20分钟。(4)除渣过滤基本要点及顺序a.过滤前将料液冷却至60-7()°Cb.过滤时压滤机同时使用c.滤布为两

4、套。以减少过滤及贮糖时间d.过滤吋，通过调节回流，使过滤压力流线增加e.为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过0.2MPf.过滤困难时，可以通空气以疏通滤渣a.为防止糖液变质，在糖化料液过滤完时，清洗糖化罐，洗液也要用泵打去过滤b.过滤结束后用热水洗涤，温度60-70°C,用水最1.65-2.0m3/m3c.过滤洗涤后，用风将滤渣吹干d.贮糖计量：贮糖时间不宜过长，发酵什么时间用糖，什么时间过滤；并门糖液在贮存时维持在6()°C以上，糖液打入发酵罐示，糖化计最罐要清洗干净，洗液排掉e.整个糖化、液化结束后，设备、管道、泵都要清洗下•净(4)脱色：糖液除去蛋白

5、质等杂质(可作饲料蛋白用)后，再用活性炭脱色，脱色工艺为PH4.8-5.0,温度为75-80°C,活性炭为二次脱色用过的旧炭，脱色时间为30分钟。脱色过滤的基本要点及顺序与除渣过滤基本要点及顺序相同。(5)初蒸：将浓度为3()%的糖液用三效降膜式蒸发器浓缩到45%左右。(6)脱色：将初蒸带来的色索用新炭脱除，脱色过滤要点及顺序同除渣过滤相同。(7)离交净化：釆用阳〜阴一阴〜阳离交工艺，将糖液的电导率控制在10us/cm以下，同时采用阳一阴一阳离交工艺将水的电导率控制在5us/cm以下。离交水川來调浆及洗板框，洗柱用(回收糖)。(刃浓缩：将所得的粕制葡萄糖液，利用真空浓缩罐，

6、在低温高真空中进行浓缩，使其达到欲得的浓度。(10)结晶固化：将所得的匍萄糖浓缩液放入结晶槽，并种下晶种，缓慢搅拌至结晶状。(11)粉碎及干燥：将结品状衙萄糖送至粉碎机中，粉碎后送入流动床热风T•燥机，干燥至所需之规格水份。(12)筛选和包装：干燥示的葡萄糖粉末，经所要求的粗细筛选机筛选示，即可包装。(一)公用工程序号名称投资(万元)14t/h锅炉两套(包括取暖)IOO2供电设施500kw1503厂房面积X()()()m218()4供水能力20m3/hr105水处理用蓄水池80m315合计455(二)年产10000吨全糖粉主要设备一览表序号设备规格及型号材料数量价格(力•元

7、)1调浆罐6m3水泥12.02配料罐6m3lCrl8Ni9Ti24.03离心泵50FRN-40同上86.44喷射器HYW-4同上25.25层流罐8m3同上10.06离心泵50FRN-60同上86.47承压罐1m3同上11.08高温维持罐1m3同上11.29气液分离器2m3同上23.01()真空闪冷系统l()()()L/hr同上15.()11糖化罐60m3同上5150.012板框60m2箱式聚内烯636.013脱色高位松30m31Crl8Ni9Ti460.014暂存罐10m3同上420.015糖贮罐30m3

8、n

9、.h