中国制造向中国智造转型的“三步走”

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1、中国制造向中国智造转型的“三步走”摘要：本文针对中国传统制造企业存在的生产成本高、效率低等问题，对如何分步有序实现智能制造进行分析与研宄。文章通过分析制造转型的背景与需求，系统介绍屮国企？I应当如何在精益理念育成基础上推动企业精益生产实效开展，如何在工艺优化基础上分步实施全面自动化，以及如何在流程再造与管理提升的基础上系统推进信息化建设，并归纳出中国制造向中国智造转型的步骤与方法。该研究具有一定的理论价值和实践应用价值，可为促进中国制造向中国智造的转型发展提供有益的借鉴。关键词：精益生产全面自动化信息化智能制造流程再造中图分类号：F401文献标识码：A在美国制造业再回归以及德国工

2、业4.0全面实施的背景下，东南亚等第三世界国家也启动了以加工制造为切入点的工业化进程，这都将对中国几十年来用人口红利换来的“全球制造工厂”地位构成巨大冲击。在各种挑战面前，我们如何加快发展转型，通过智能制造的推进变制造大国为制造强国，己成为中国制造承载的艰巨历史使命。面对我国制造业水平极不均衡，大多数企业特別是广大的普通个体经营户、民营企业、地方三线企业，甚至不少的中央国有企业都还处于比较落后的阶段，一些企业还处于大量人工作业的机械化阶段。在2016年屮国“数控一代”创新应用工程现场工作会上，中国工程院院长周济提出，中国将通过同步推进工业2.0、3.0及4.0的“并联式”发展模式

3、，以推动我国制造业快速发展，从而在2020年实现全面数控化自动化，到2030年实现全面智能化的制造强国目标［1］。根据周院长“并联式”发展思路，笔者将重点围绕如何通过精益理念先行、全谢自动化推动、信息化牵引三步走，实现中国制造向中国智造的转型发展，助推中国由制造大国向制造强国转变。一、精益理念育成精益生产源于日木丰田生产方式，在我国被称为精益生产或精细化生产。与大量生产方式相比，精益生产可在包括人员、场地在内的一切投入大幅减少的情况下，生产出质量更优、价格更低、服务更好的产品的生产组织方式。（一）精益理念产生的背景精益生产方式最早于20世纪50年代在日木丰田公司探索实践产生，后经

4、世界汽车联合会研究、宣传与推广，并在汽车及其零配件行业得到广泛应用，成为企业快速提升市场竞争力的利器［2］。精益生产方式在汽车工业领域取得巨大成功后，其他各行业纷纷效仿，逐步被全球工业企业公认为先进的生产组织方式［3］。（二）精益生产及系统精益生产以“高效高品质满足顾客”的0标为牵引，通过全员精益理念深度融入组织并在此基础上全面实施拉动式生产、并行工程和全面质量管理等工具方法，通过实施JIT生产，减少材料消耗与在制品、减少人员待工、减少物流搬运、减少加工中不合理动作、减少半成品及产品库存等管理举措，努力消除生产中的“一切浪费”，最人程度降低企业对资源的消耗、降低企业运营成本，提升

5、企业运行效率，并以“无条件”满足顾客要求而极致追求产品“零缺陷”，最终实现企业利润的最大化的目标［4］。（三）精益生产的精髓介绍精益生产组织方式的方法与工具的著作及论述很多，通过这些精益方法的应用可大幅改善屮国传统企业运营效率降低产品成本。但是，精益生产的核心精髓并不单是这些工具方法本身，而是全员拥有并彻底融入工作中去的精益思维与理念。如果让笔者通俗一点讲什么是精益思维，笔者认为“精益思维”就是高品位的“穷人思维”。这种“穷人”在成本控制方面就如“有今天吃就没明天喝”一般的“节俭”，排查浪费就如为家屮一群嗷嗷待哺的孩子遍觅门粮一般的“深入”；在品质控制方面就如倾其所有而买入奢侈品

6、般的“挑剔”；在满足顾客需求方面就如对待长期给养自己的垂危老人所提出的唯一要求般的“重视”……这种“穷人思维”并不是所有“穷人”都能具备的，多少身处贫寒的“穷人”其工作生活却很“奢靡”，因为他们缺少“穷人思维”；多少“穷人”冇向往富足的目标却在行动屮“南辕北辙”，因为他们缺少“穷人思维”引导下的精益方法与工具。精益思维与理念的全员具备是推进智能制造的重要前提，只有全体员工真正掌握了精益理念的企业成为中国制造的主流，才可以说智能制造在中国具备了滋生土壤。（四）精益理念育成在屮国制造界普遍缺少精益思维的环境里，要真正形成全员精益化的理念，就需要通过系统性精益培训，通过强势贯彻标准化等

7、方式，以达到彻底改造全员思想理念的目的，将真正的“精益理念”根深蒂固地植入每个人的脑海并成为思考问题的思维习惯。在此过程中，转变管理者的思想观念并坚定走精益化生产方式的决心，是能否保证全员精益理念育成、能否成功推进精益生产的关键。如果管理者不转变思想，推进精益生产方式将只是一个口号；如果全体员工不具备精益化的理念，推进精益生产将变成一种照抄照搬的形式化工程，这样的企业即便可以在生产现场、冃视化等方面取得一点所谓的精益成效，但必将因缺乏全员化的精益理念这一根基而形式化空心化。只有全