公司试产管制办法+采购管理程序

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1、一、目的：为产品于大量生产时能顺利生产，并验证产品量产可行性，特制订试产流程。凡新产品、延伸性产品、经特采程序要求试作验证之零件上线量产前，须经试产流程以验证量产可行性。三、权责：研发：负责召开新产品试作会议，试作结果判定。生管：依据试作物料需求备料。相关部门：提供试作过程状况。四、定义：新产品：由研发针对客户或业务要求所开发之全新产品。延伸性产品：由既有之产品结构下，针对客户需求修改原有产品模具或内部电子零件及线路之产品。五、作业内容：5.1新产品及延伸性产品试作5.1.1时机：负责研发工程师于新产品模治具开发完毕时，开立「试产单」并召开试产说明会成立试产小组，试产小组屮生

2、产、品质、生产工程及研发为当然成员，试产会议中应确立下列事项：试产料号、生产设备确认、试产数量、试产日期及其他特别须注意事项。5.1.2研发确认所冇产品零件皆已通过厂内检验后，依试产需求开立「领料单」备料；5.1.3试产数量为至少100PCS，物料备齐后于试产日期或期间内试产完毕，研发、生产、生产工程及品质应于试产过程中收集相关资料，如：不良率、工时、产品量产性、生产治具可行性。1.4研发于试产结束后，将试产之成品送信赖性检验，并依据结果及试产时所收集之相关资料发出MVT分析报告。5.1.5研发依据试产单内之结果、试产制程中的不良率、信赖性测试报告及试产小组意见后判定试产结果

3、并呈主管审核确认.5.1.6试产不良率若高于10%,原则上,则不可导入量产，需对制程或产品设计进行改良后再试产,直到试产不良率低于10%，方可转入量产;若试产不良率高于10%，且因其他不定因素必须量产时,则需由研发及品质最高主管同意后，方可执行，且在量产过程中，必须针对试产不良状况进行改善.5.1.7研发召集试产小组及相关部门召开试产检讨会，针对试产过程中所产生之所有状况逐一讨论。5.1.8试产检讨会后，若经所有部门同意并经研发主管确认，则由相关部门依据试产结果进入量产。5.1.9若试产检讨会后不同意进入量产，则须由研发或生产工程进行产品设计检讨或生产治具改善检讨，以改善产品

4、结构或制程，并于改善后由研发依一、目的：为产品于大量生产时能顺利生产，并验证产品量产可行性，特制订试产流程。凡新产品、延伸性产品、经特采程序要求试作验证之零件上线量产前，须经试产流程以验证量产可行性。三、权责：研发：负责召开新产品试作会议，试作结果判定。生管：依据试作物料需求备料。相关部门：提供试作过程状况。四、定义：新产品：由研发针对客户或业务要求所开发之全新产品。延伸性产品：由既有之产品结构下，针对客户需求修改原有产品模具或内部电子零件及线路之产品。五、作业内容：5.1新产品及延伸性产品试作5.1.1时机：负责研发工程师于新产品模治具开发完毕时，开立「试产单」并召开试产说

5、明会成立试产小组，试产小组屮生产、品质、生产工程及研发为当然成员，试产会议中应确立下列事项：试产料号、生产设备确认、试产数量、试产日期及其他特别须注意事项。5.1.2研发确认所冇产品零件皆已通过厂内检验后，依试产需求开立「领料单」备料；5.1.3试产数量为至少100PCS，物料备齐后于试产日期或期间内试产完毕，研发、生产、生产工程及品质应于试产过程中收集相关资料，如：不良率、工时、产品量产性、生产治具可行性。1.4研发于试产结束后，将试产之成品送信赖性检验，并依据结果及试产时所收集之相关资料发出MVT分析报告。5.1.5研发依据试产单内之结果、试产制程中的不良率、信赖性测试报

6、告及试产小组意见后判定试产结果并呈主管审核确认.5.1.6试产不良率若高于10%,原则上,则不可导入量产，需对制程或产品设计进行改良后再试产,直到试产不良率低于10%，方可转入量产;若试产不良率高于10%，且因其他不定因素必须量产时,则需由研发及品质最高主管同意后，方可执行，且在量产过程中，必须针对试产不良状况进行改善.5.1.7研发召集试产小组及相关部门召开试产检讨会，针对试产过程中所产生之所有状况逐一讨论。5.1.8试产检讨会后，若经所有部门同意并经研发主管确认，则由相关部门依据试产结果进入量产。5.1.9若试产检讨会后不同意进入量产，则须由研发或生产工程进行产品设计检讨

7、或生产治具改善检讨，以改善产品结构或制程，并于改善后由研发依5.1.1之内容进行第二次试产。5.1.10试产后之成品须经QC验证后方可入库。六、参考文件：6.1《设计开发管理程序》（TD-P08）七、使用表单：7.1TD-P08-R45「MVT分析报告」7.2TD-P08-R22「试产单」草拟会签品质采购执行仓储审核生产资源开发体系管理核准研发计划物控人力资源营销生产工程1、目的对采购作业过程进行控制，确保所采购的物品满足本公司的需耍。明确和规范采购流程，对采购过程进行有效控制，确保能适时、适量、适价、