工程机械液压系统的保养与维护

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1、公路工程机械液压系统保养与维护【摘要】就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技木状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。本文主要对液压系统常见故障进行探讨分析，从中找出故障的产生原因与故障的特点，并提出液压传动系统故障的相应排除方法。【关键字】液压系统维护工桂机械保养近年来，由于我国经济的快速发展，使得公路工程机械设备制造方面取得了蓬勃发展，从而液压传动技术在工程机械中的地位作用也越来越广泛。因为，它具有布局容易、传送能量大、换向方便、结构紧凑、转动均匀平稳以及容易完成复杂动作等优点，这是传统的传动技术无法比拟的。但是，在

2、工作过程屮，由于种种原因使得的液压系统故障频频出现，无法表现出其应有的优异性能。此外，液压传动系统的故障与一般传动系统的也不一样，它往往不容易从声响特征和外部表面现象中准确地判断故障发生的部位和原，所以，必须要对液压传动系统故障进行更深一步的研究。一、常见的液压传动系统故障调查显示，一般怙况下，常见的液压传动系统故障所涉及的范围包括相对运动的液压元件表而、管路接头处以及控制元件部分、液压油密封件，而其表现为容易出现油温过髙、泄漏、出现噪音以及电液结合部分执行动作失灵等现象。其实，液压传动系统故障主要有以下几类的表现：1.速度异常故障。此类故障可以通过逐一调节工程机械上的调速阀、节流阀以及变

3、量泵变量机构，再将测试执行元件所得的速度范围值与设计值比较分析即可判断；2.压力异常故障。通常情况下，在对液压传动系统管路进行设计时，必须预留很多压力测点,从而使用压力表测出读数,然后与正常伉比较分析即可确定引起压力异常的液压元件；3.动作异常故障。若要查出该故障，必须通过切换传动系统上的各个换向阀，然后观察相关执行元件的动作状态是否正常，来找出异常换向阀，再检査动作顺序和行程控制，从而找出故障所在部位。二、液压传动系统的故障检查对于液压传动系统所出现的故障，目前有许多办法可以检查出来，本文主要就当前较为普遍而有效的儿种方法作了简要说明：（一）通过仪器仪表检测通过直接观察的基础上，再根据故

4、障发生的部位和特征，使用各种检查仪器仪表，对液压系统的压力、流量和液压元件转速等进行直通式检测，同时，还要对传动系统运作过程中的振动噪音和磨损微粒的特征进行量的分析。（二）通过直观检查该方法是凭借维修人员的工作经验和简单维修工具等，对出现故障的部分进行定性分析，并判断故障产生的原因。虽然，这种方法简单、省吋，但是准确性不高，-•般很少使用，尤其是在液压传动系统的重要部位出现的故障。（三）通过置换元件当液压传动系统在运作过程屮出现故障时，可以通过将备用元件逐一更换可能发生故障的元件,然后观察液压系统的故障是否消除，这样就可以找出发生故障的部位和原因，予以排除。但是对于体积较大、不易拆装且储备

5、元件较少的液压传动系统，一般不提倡采用这种方法。（四）通过定期监控和诊断液压系统是否正常根据不同的液压传动系统型号，按照其出）*要求的时间和部位，定期对相关元器件的技术状况进行检测、监控和诊断工作，发现可能岀现的故障隐患及时排除掉，这种方法对于将液压传动系统的故障消灭在出现之前很见效。所以，必须要培养一些既精通液压元件的构造和原理，乂掌握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术的专业人员，从而为实现定期检测法提供可靠保障。三、液压传动系统的故障排除方法（一）对于液压系统中由于振动频率较高所引发的破坏当在更换由于振动频率较高而损坏的管子接头、管子和焊接处等时，必须要根据压力和使用特征，选用内壁光

6、滑清洁，强度足够，无锈蚀、无氧化皮的管子；对于需要焊接的管子，为了避免对接可能使管的内径局部缩小的现象，应该采用加套管的办法；当管子支承距离过大而弯曲半径过小时，容易导致弯曲应力的形成，所以，要使所选的弯曲半径要不小于管外径的3倍。此外，要确保密封件设计的合理性，因为若设计不合理安装时容易扭曲刮伤从而导致密封圈早期磨损漏油，如果油液中杂质过多，将会加速密封件的老化失效，从而影响到整个液压传动系统的工作性能。（二）对于执行元件运动速度降低的故障通常情况下，这种故障产生的原因主要是因为输入执行元件的液压油流量不足，输入液压油压力不足以及回油管路背压过高等造成的。在传动过程中，当荷载无限增加吋，

7、泵的压力也无限升高，直到系统某一部分被破坏。尤其是齿轮泵，当齿轮啮合面、齿顶与壳体、泵盖间与齿轮端面的磨损和密封件的老化、磨损使齿轮泵的内漏表现更为突岀。所以，当我们将泵解体修理时，如果是定子内表而就在圆弧连接与曲线部分磨损最严重，就要更换磨损严重的定子，从而使叶片泵恢复原有的功能，通过这种方法修理是比较经济的。同时，因为叶片泵转子、叶片的使用寿命约相当于定子使用寿命的两倍，所以在备料过程中应该充分考虑到这一点。（三）液