工程机械液压系统的维护保养技术

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1、工程机械液压系统的维护保养技术：本文根据多年工程机械操作维修经验，对工程机械液压系统的保养问题进行了几点探讨，以求达到提高工程机械使用性能目的。　　关键词：工程机械液压系统保养技术　　对机械施工单位来说，工程机械技术状况的良好与否是单位正常生产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化，液压系统的正常运行是其技术状况良好的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护保养是液压系统可靠运行的根本。　　1液压油的选择　　液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应

2、按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。　　2定期保养注意事项　　目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。　　2.1250小时检查保养　　检查滤清器滤X上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后

3、才能开机。如发现滤X损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。　　2.2500小时检查保养　　工程机械运行500小时后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。　　2.31000小时检查保养　　此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100小时应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。　　2.47000小时和10000小时检查维护　　此时的工程机械液压系统需由专业人

4、员检测，进行必要的调整和维修。根据实践经验，进口液压泵、液压马达工作10000小时后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。　　3防止固体杂质混入液压系统　　清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：　　(1)加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压

5、油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。　　(2)保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯。换油地同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。

6、　　(3)液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。　　4防止空气和水入侵液压系统　　4.1防止空气入侵液压系统　　在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化

7、，加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点：　　1)维修和换油后要按随机《说明书》规定排除系统中的空气。　　2)液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。　　3)油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位有一台柳工ZL40型装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现是因为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。　　4.2防止水入侵液压系统　　液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变

8、质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置