半联轴课程设计

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1、目录绪论二、联轴器的工艺分析2.1零件的结构特点与应用2.2零件的工艺性分析三、毛坯的选择3.1毛坯的尺寸和形状的确定3.2设计毛坯加工工艺路线的制定4.1定位基准的选择4.2表面加工方法的确定4.3制定工艺路线五、机械加工工序的设计5.1加工余量的确定5.2工序尺寸与公差的确定5.3机床及设备的选择5.4切削用量的选择9999六、课程设计的体会13七、参考文献13八、附录14一、绪论联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作

2、用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器种类繁多，按照联轴器的性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器又称固定式刚性联轴器。这种联轴器虽然不具备补偿功能，多用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器等；挠性联轴器中又分为无弹性元件挠性联轴器（也称可移式刚性联轴器）和带弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴相对位移的能力，后一类除有补偿性能外还具有缓冲和减震作用，但在

3、传递转矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，一般不及无弹性元件联轴器。带弹性元件联轴器中按弹性元件的材质不同，又可再分为金属弹性元件和非金属弹性元件，金属弹性元件的主要特点是强度高、传递转矩能力强、使用寿命长、不易变质且性能稳定。非金属弹性元件的优点是制造方便，易获得各种结构形状，且具有较高的阻尼性能。在对联轴器进行选择是，应根据使用要求和工作条件，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损元件等综合分析来确定。具体选择时，应参考以下几点进行。①原动机和工作机的机械特性。②联轴器连接的轴系及其运转情况。③工作机的转速高低

4、。④联轴器的对中和对中保持程度。⑤联轴器的结构及工作特性。⑥联轴器的可靠性，使用寿命和工作特性。⑦联轴器的制造、安装和维修的成本。二、半联轴的工艺分析2.1半联轴器的结构特点与应用i＞：4y/oui.-i..•p4467070IQQSIE]551半联轴器2WH联轴器3WH联轴器由图1与图2可知，此半联轴器为WH联轴器上的一个半联轴器。WH滑块联轴器是无弹性元件联轴器的一种，主要用于允许两轴有径向偏移的联接，由两端面有凹槽的半联轴器和中间的方形滑块组成，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。擅块联轴器与十

5、字滑块联轴器结构相似,不同之处在于中间十字滑块为方形滑块，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。该联轴器噪声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合，本标准所规定的滑块联轴器，适用于油泵装置或其它传递扭矩较小的场合，具有一定补偿两轴相对偏移量，减震和缓冲性能；其工作温度为_20~70°C。传递公称扭矩为16〜500N.m。2.2半联轴器的工艺性分析观察图1、图2、图3可得，该半联轴器需要加工的有内外圆柱面、键槽、圆弧。形状结构较复杂，但尺寸精度要求不高。零件材料为45#钢。技术要求：铸件不

6、允许出现气孔、夹渣等铸造缺陷，热处理硬度为HB169-20J。加工时应注意以下几点。(1)进行车床和铣床加工的顺序。(2)左右端面均需要加工，在进行相应工序加工前，应该将左右端面车出来。(3)刀具的选择。三、毛胚的选择3.1毛胚的尺寸和形状的确定零件材料为45钢，考虑零件在运行过程中所受冲击不大，轮廓尺寸较小，零件结构比较简单，生产类型为大批大量生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。机械加工余量根据锻件重量、C加工精度、复杂级别，

7、查表2.2—25得直径方向为2.0〜2.5腿，水平方向亦为2.0〜2.5mm。即锻件各外径的单面余量为2.0〜2.5mm，各轴向尺寸的单面余量亦为2.(T2.5mm。锻件中心孔和周围024孔的单面余量按表2.2—24查得为2.Omm。3.2设计毛坯图见下一页，为简易毛坯图，详见附A-A工艺路线的制定3.1定位基准的选择1粗基准的选择：以零件0100外阀为主要的定位粗基准，以®70外圆表面为辅助粗基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以024

8、孔表面为辅助的定位精基准，见图24.2表面加工方法的确定D3加工面代基本尺寸加工余量说明D1702.0X2双侧加工D2242.0X2孔降一级双侧加工D3152.0X2双侧加工D41002.0X