钢筋焊接接头试验方法标准2

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1、钢筋焊接试验序号名称编号注1铁路混凝土工程施工质量验收标准TBl0424-2010铁路取样频率规定2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003质量验收要求3钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001试验方法4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010试验方法5钢筋砼用钢筋焊接网GB/T1499.3-2002通用标准8焊缝接头拉伸试验方法GB/T2651-20089焊缝接头弯曲试验方法GB/T2653-200810焊接接头硬度试验方法GB/T2654-200811建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002-1检评标准-表1见P330

2、10.4钢筋焊接试验主要焊接和机械连接型式:.1焊接接头一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。.2机械连接一般有锥螺纹接头、直螺纹接头、套筒挤压接头等型式。.3焊接接头试验项目：-a.焊接接头试验项目有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等。-b.常规试验项目为：拉伸和弯曲。.检验频率及取样焊接种类检验频率试样数量(根)试验项目试样规格电阻点焊铁路为每200个（同级别、同规格、同接头形式、同焊工）取样一组，不足200个也按一组计。其他工程300个(按具体规范要求).3拉伸L=L1+4d+200mm闪光对焊6

3、拉伸弯曲L=8d+200mmL=8d+150mm电弧焊3拉伸L=L1+4d+200mm电渣压力焊3拉伸L=L1+4d+200mm气压焊3拉伸L=L1+4d+200mm预埋件埋弧压力3拉伸L=L1+4d+200mm锥螺纹接头3拉伸L=L1+4d+200mm直螺纹接头3拉伸L=L1+4d+200mm套筒挤压接头3拉伸L=L1+4d+200mm钢筋砼用钢筋焊接网牌号、直径及尺寸相同的焊接网架和焊接网每300件为一批。2拉伸L≥180mm+200mm3剪切距焊点近端50mm，距焊点长端≥250mm注:1.式中：d—钢筋直径(mm)；L1—焊缝长

4、度(mm)；L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。2.部分试样尺寸在(JGJ/T27-2001)表2.0.1有规定;如闪光对焊Φ20mm钢筋=8*20+200mm=360mm.表210.4试验技术条件要求-0.1试验环境温度10-35℃；-0.2根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。-0.3夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。-0.4试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。钢筋电弧,闪光接头类型钢筋挤压套筒

5、连接铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号钢筋挤压套筒连接外观质量铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号-3.预埋件T形接头拉伸夹持方法0.4在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。-4.拉伸试验加荷速度要求加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa，将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。-5.试验记录描述

6、的内容当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。抗拉强度应按下式计算：σb=Fb/So式中:σb——抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行；Fb——最大力(N)；So——试样公称截面面积。-6.试验记录1试验记录应包括下列内容：——试验编号；——钢筋级别和公称直径；——焊接方法；——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力；——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离；·——断口特征。——炉号等..2试验记录报告式样:0．11试验记录按部门规定

7、或(JGJ/T27-2001)本标准附录A的表A．0．1钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。-7.弯曲试验方法弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。0.1试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按(JGJ/T27-2001)标准附录B中表B选用。0.2应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。0.3压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5规定确定。弯曲角度为90°。0.4进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，使焊缝中心与压头中心线一致，缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度为止。对焊接控制试验机平

8、台上升速度不大于60mm/min.-8.试验安全注意在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂飞出。-9.试验记录应包括下列内容：——弯曲后试样受拉面有无裂纹；——断裂时的弯曲角度；——断口位置及特征；