钢筋焊接接头试验方法标准(4)

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1、1钢筋焊接接头试验方法标准GB/T27-20011焊接接头试验方法有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等。.2常规试验项目为：拉伸和弯曲。.3试验环境温度10-35℃；.4质量验收及评定标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003.5、热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未融化，一般指一倍直径范围），使金属组织和力学性能发生变化的区域．2主要试验仪器及技术要求0．2根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。0．3夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑

2、移。0．5试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。3拉伸试样尺寸．见《JGJ/T27-2001》表2.0.1如闪光对焊试样为8d+2Lj(Lj可取200mm)Φ20mm钢筋8*20+200mm=360mm4预埋件T形接头拉伸夹持方法0．4在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。5加荷速度要求加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa，将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。试验中，当

3、试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。无效结果6试验记录描述的内容当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。抗拉强度应按下式计算：σb=Fb/So式中σb——抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB8170的规定进行；Fb——最大力(N)；So——试样公称截面面积。7试验记录内容试验记录应包括下列内容：——试验编号；——钢筋级别和公称直径；——焊接方法；——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力；——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离；·——断口特征。——炉号等7

4、试验记录报告式样0．11试验记录有关内容可按本标准附录A的表A．0．1规定的钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。8弯曲试验方法0．1试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按本标准附录B的表B选用。4．0.2应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。9弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。0．1压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定确定。弯曲角度均为90°.0．2进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。10试验安全注意在试验过程中，

5、应采取安全措施，防止试样突然断裂伤11试验记录应包括下列内容：——弯曲后试样受拉面有无裂纹；——断裂时的弯曲角度；——断口位置及特征；——有无焊接缺陷。12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003本验收规程,在国内各建筑工程铁路、公路中通用。13质量检验与验收13．1一般规定13．2钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范)CB50204中的基本规定和本规程有关规定执行。14钢筋主要焊接方法及适用范围(见表4.1.1)1主要有电阻点焊;2闪光对焊；3电弧焊；4电渣压力焊；5气压焊;6预埋件钢筋埋弧压力焊.

6、15焊接接头力学性能为主控项目15．1钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。15．2纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。16焊接接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目

7、。17电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、17．1非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。17．2焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理(建设)单位进行验收记录。18试验报告内容：1工程名称、取样部位；2批号、批量；3钢筋牌号、规格；4焊接方法；5焊工姓名及考试合格证编号；6施工单位；7力学性能试验结果。19钢筋