水泥成本管理系统

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1、实用标准文案交通水泥公司成本管理辽宁交通水泥有限责任公司是由沈阳煤业(集团)有限责任公司与辽宁能源投资（集团）有限责任公司共同投资组建的国有大型现代化环保企业。公司拥有日产5000吨新型干法水泥生产线，年生产熟料155万吨，年生产水泥100万吨。生产线配有装机容量9000KW的纯低温余热发电机组，整体生产线体现了节能、环保特征。整条生产线全部采用微机控制，从矿山物料运输的第一道工序开始到水泥成品出厂，全部由中央控制室统一控制。公司主导产品：主导产品为“坚霸”牌系列水泥。主要产品有：P·S·A32.5级矿渣硅酸盐水泥；P·O42.5级普通硅酸盐水泥;P·O42.5级低碱水泥及P·S·

2、A32.5级缓凝水泥。还可根据用户需求，生产其它品种水泥。中北集团核定我公司指标：种类单位制造成本备注水泥（32.5级）173.33（元/吨）散装水泥（42.5级）214.42（元/吨）散装低碱水泥210.05（元/吨）散装熟料194.95（元/吨）散装管理费1281（万元）全年针对集团给定指标我公司采取的措施：根据集团公司提出的目标，我们进行了认真分析，并从以下7个方面进行控制：①、人力资源管理；②、工艺管理；③、物资管理；④、机电设备管理；⑤、技术改造；⑥、节能减排；⑦、管理费控制。今年1-8月份生产指标完成情况对比指标计划实际对差去年同期对差水泥60.162.62.570.5

3、-7.9熟料94.896.51.7100.2-3.7发电284430962522932164精彩文档实用标准文案公司1-8月份成本利润完成情况：项目1-8月份计划（2011年）1-8月份实际（2011年）对差去年同期对差水泥成本(元/吨）197.58185.78-11.8215.21-29.43熟料成本(元/吨）194.95184.51-10.44201.12-16.61利润（万元）267839021224-20695971一、加强了人力资源管理：1、建立健全人力资源管理制度公司建立了从人员录用、培训、上岗、解聘等一整套管理制度，每年进行两次定岗定员定薪办法的修订，劳动用工得到优化

4、。2、减员提效2011年公司减少工人110人，副科级干部9人，每月减少工资额30万元，全年减少开支360万元。我们全部清退岗位上的临时用工，并向中北水泥集团、矿渣微粉公司等地，输送人员60多人。3、加强了在岗职工的绩效考核①、分别由各职能部门对各基层单位的产量、质量、煤耗、电耗等指标进行考核，对重要岗位的产、质量及消耗指标进行日考核日兑现，如：中控室。②、各基层单位的中层干部工资，由人力资源部进行单独考核，不参与本部门的工资分配，杜绝了干部多领工资现象的发生。二、加强了工艺管理1、优化配料方案，降低配料成本①、加强数据分析，实施科学配料公司提出了现象分析与数据分析相结合的理念，确定

5、了硅、铝、铁、钙、镁、钾、钠、硫八种元素的配置范围和方向，确定了三率值及取舍顺序，提出了掺加铝矾土五种原料配料的方案，通过调整，熟料质量有了重大突破，客户满意度大幅度提升。②、做好了助磨剂的使用试验我们完成了助磨剂的设备安装及使用，矿渣水泥中熟料配比降到38%，普通水泥熟料配比降到68%，吨水泥成本下降约6.8元。③、分磨生产不同品种水泥以前在同一水泥磨中生产不同品种水泥，要来回更换配料，每次更换都要进行洗磨，以确保水泥质量稳定。现在我们提出了两台水泥磨分品种生产，不再进行更换，从而减少了更改品种洗磨浪费，也稳定了水泥质量。④、科学使用矿渣微粉实施了淡季少加或不加矿粉，旺季看销量掺

6、加矿粉的理念，有效地提高了磨机利用率，降低了水泥成本。精彩文档实用标准文案⑤、改变了缓凝水泥生产方式原缓凝水泥在老线生产，需增加从化验到供电、供水等一整套人员配置，运行成本增加，且增加了各种物料的倒运费用。从今年起，我们全部在新线生产，减少了人员，降低了费用，节省了开支。⑥、突破了低碱水泥生产的瓶颈以前生产低碱水泥要外购石灰石，并经过二次倒运，且低碱熟料要单独储存。通过不懈努力，我们解决了低碱石灰石开采问题，不再外购低碱石灰石，矿山实现零排放。我们经过多次配比试验，用钢渣粉配料，以降低碱含量，使低碱水泥中熟料配比由80%下降到现在的64%，大大降低了配料成本。⑦、以低价原料替代高价

7、原料一是在水泥中增加了石灰石、湿粉煤灰等低价原料代替部分水渣、用脱硫石膏代替硬石膏等高价原料，实现了水泥的较低成本生产；二是使用硅粉代替部分硅石、铝矾土代替部分水渣来降低熟料成本。大宗原材料价格明细：序号物资名称单位货物单价（含税）运费（含税）1水渣吨76.0017.002石灰石吨17.007.803湿粉煤灰吨21.0017.004铝矾土吨20.0017.005石膏吨165.004.006脱硫石膏吨55.0055.007石膏渣吨0.004.008硅石吨23.0021.