野5s冶管理要要精益生产的基石

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1、野5S冶管理要要精益生产的基石曹金宝CAOjin-bao(乜头钢铁(集团)有限公司集团管理部，包头014010)(ManagementDepartmentofBaotouIronandSteel(Group)Co.，Ltd.Group，Baotou014010,China)摘要院随着全球经济的走低，提升企业竞争力、加速转型成为企业生存的关键，精益牛.产作为企业加强管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑，为精益生产、持续化改进夯实基础。Abstract:Withthedeclineoftheglobaleconomy,enhancingtheco

2、mpetitivenessofenterprises,acceleratingthetransformationhavebecomethekeytobusinesssurvival.Leanproductionasanimportantmeansforenterprisetostrengthenthemanagementiswidelyused.5Smanagementprovidesimportantsupportforstrengtheningsitemanagementandsolidfoundationforleanproductionandcontinuou

3、simprovement.关键词院精益生产；5S管理；现场管理Keywords:leanproduction；5Smanagement；sitemanagement中图分类号院F425文献标识码院A文章编号院1006-4311(2014)06-0161-020引言随着全球经济的持续低迷，提升企业竞争力、加速转型升级成为企业生存和发展的关键，提高产品质量和降低生产成木成为了企业制胜法宝，精益生产思想作为各企业加强企业管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑，更是精益生产有效开展的前提条件。1野5S冶管理1.1“5S”管理定义5S管理是指对生产现场各

4、要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，并提高人的素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词在tl语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。整理的概念：即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场，是改善生产现场的第一步，即“要与不要，一留一弃”。整顿的概念：是对工作现场内需要留下的物品分类摆放、科学定量、规范定置，并明确标识,最大限度的缩短寻找吋间，即“科学布局，取用快捷”。清扫的概念：将清扫工作制度化，保持干浄、整洁、

5、有序的现场环境（对设备而言就是维护和点检），即“洁净环境，清爽安全”。清洁的概念：指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化、标准化，持续检查，加强整改，即“形成制度，检查落实”。素养的概念：人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终S的，即“依规行事，养成习惯”。5S管理即通过上述五项内容的实施来改善工作环境，使生产要素处于受控状态，以提高效率和减少浪费，提高员工素质的方法。其中，整理、整顿、清扫是5S工作的基础，当此基础得到有效夯实，则可通过清洁的实施来提高现场管理水平，员工素质的整体提高便可水到渠成。1.2“5S”管理的实施

6、“5S”管理是全员参与的一项管理活动，不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域，也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。“5S”管理理念：“人造环境，环境育人”、“以人为本，惠及员工”、“全员参与，持续改善”、“创新实践，强化管理”、“提升素质，建设队伍”。“5S”管理取得成功的关键因素：实施“一把手工程”，职责明确，分工负责，层层落实；组织机构健全，专业部门积极参与，密切配合；加大宣传培训力度，营造良好氛围；明确推进思路，注重方式方法，加强过程控制；与生产经营相结合，与惠及员工相结合，与企业文化相结合；调动全员参与的积极性，保持持续改进的良好态势;标准、制度和机制

7、相互配套，三位一体。“5S”管理从“清理、整顿、清扫”一一一行为属性，至r‘清洁”制度层面上的刚性属性，再到“素养”人的意识层面上的柔性属性［1】，是一个循序渐近的过程，在这个过程中，核心是“素养”。只靠制度约束，不提升员工“素养”，就像堵而不疏的河道，总有决堤之时，只冇在制度的约束下，提高员工“素养”，各项管理活动才能顺利开展。2精益生产实施必要性2.1精益生产精益生产起源于H本丰田公司的准吋生产(」IT)方式，又称丰田生产系统［2］。精益生产是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式［3］。基本思想可以概括