[企业管理]6s管理实务

《[企业管理]6s管理实务》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、6S现场管理实务1请思考：我们的企业有没有以下现象有用、没用的东西或文件同时存放，等着急用的东西（文件）找不到---心急上火真心烦找个小物品，要逐一打开所有可能存放的柜子狂翻---着急受累真遭罪物品摆放零零乱乱，工作环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或造成混货，不仅影响观瞻，而且环境脏乱---情绪不爽真堵心物品摆放无规律，标识不明确---找寻费事全靠人“没用”的东西扔了怕以后再用，不处理又占空间还要保洁---头痛闹心真发愁现场设备肮脏，跑冒滴漏随处可见---视觉不爽有隐患危险源标识不清晰---危险就在你身边等等………………一、6S的起

2、源及涵义整理整顿清扫清洁素养+“安全”5S起源于日本，是对现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法，是日本企业独特的一种管理办法。5S始于1955年。当时只推行了两个S：“安全始于整理，终于整理整顿”，当时的目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。二战以后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础和推行品质管理的方法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全

3、生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，由此掀起了5S的热潮。16S的起源和发展120世纪70年代，中国内地某国有企业在日本专家的启示下，引进5S管理，取得了非常好的效果。中国海尔OEC管理使用5S管理，因考虑“安全”，将5S管理改为6S管理。海尔6S管理以后：中国的某些“专家”和“学者”出于自身的利益，又将6S忽悠成7S、8S、12S管理等。16S的起源和发展2定位不同国内有些企业将6S管理等同于

4、卫生清扫和检查或简单划几根线，做6S成为现场卫生检查的手段，做6S纯粹是给外人看的。日本企业认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。出发点不同国内企业热衷于口号、标语、文件等形式上的宣传，6S不是管理方法而是一场轰轰烈烈、热热闹闹、企业某个发展阶段做给人看的运动。日本企业把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。认为5S是一种文化，也是现场管理的基础。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。要求或目的不同中国多数企业做6S单纯是为了形式而做，是因为有人做了成功了所以我也

5、做。日本企业通过5S坚持不懈的努力，以最终达到实实在在地提升人的品质和素质为目的。心态不同国内很多企业急功近利，认为通过一场6S运动甚至通过一两次培训就能改变一个人，提升人的品质。但运动一场发现人的素质非但没有明显的提高，而且工作量大增，风头一过，便束之高阁，久而久之，员工明白了一个事实，凡事只要坚持抵抗也就不了了之。实际上没有结合日常工作的空洞口号、运动、培训，对提升人的素质不可能有什么帮助。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。把平凡化为非凡的是“持续”——稻盛和夫6S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理方法。6S是一

6、种行动。通过行动来改变人的思考和行动品质，从而改变企业的管理水准。整理(SEIRI)整顿(SElTON)清扫(SEISO)清洁(SEIKEISU)素养(SHTTSUKE)安全(SAFETY)摒弃不必要的东西，按使用的顺序摆放工具，保持工作场所的整洁，遵守劳动纪律。36S的含义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。4各要素之间的关系5S素养SHTTSUKE2

7、S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost安全safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、心情Visualizemood（spirit）标准化standardization整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫、清洁显现整理、整顿的效果，修养使企业不断进步。55S要素的相互关系及要达到的目的5S对象意义目的目标（创造XXX的工作场所）整理物品空間1、区分要与不要东西。2、丢弃或处理不要的东西。3、保管要的东西。1、有效

8、利用空间。2、消除死角。“清清爽爽”整頓时间空间浪费1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短作业时间2、提高工作效率“井然有序”清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率“零故障”清