6s管理培训实务教程

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1、6S管理培训实务教程6S推进实务教程课程大纲一??6S简介和推进重点二??6S推进体制三??6S推进工具四??6S具体项目推进五??6S审查与评价六??创建一页纸6S项目管理的12个步骤投资者满意(IS)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润。客户满意(CS)表现为高质量、低成本、交期准、高技术、生产弹性高等特点。雇员满意(ES)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS)1、6S的起源和发展2、推行6S的目的第一章6S简介和推进重点整理的含义腾出空间防止误用

2、目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉整理推进重点推进要领暂时不用，长期不用，随时使用要区分整理对待。即使是必要品也要适量管理，并降低到最低限度要有勇气和决心敢抛弃那些可有可无的不用品果断处理非急品，决不手软。整理推进重点第二章6S简介和推进重点明确什么是必要品与不用品可用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度极小的物品。不用品—没有用

3、途或作用，即要废除的物品可用和不用基准1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。D、空中1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；C、墙上1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。B、工作台1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。A、地板上不要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成

4、品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。要基准分类类别整理推进重点不需要用有用立刻废弃废弃/变卖不能用定期清理变卖/废弃定期检查仓库存储未定定期检查仓库存储（封存）两年定期检查仓库存储（封存）一年定期检查仓库存储半年定期检查仓库存储三个月仓库存储每月非必需物品现场存放每周现场存放（工作台附近）每天放工作台上或随身携带每小时必需物品备注处理方法使用频度类别放置准则整理

5、推进重点推进整理的步骤第一步：现场检查---注意发现死角区域第二步：区分整理---客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品整理推进重点在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S小组的成员到现场去，将红色标签挂在他们所认为不需要的物品上。红色标签的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红色标签挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红色标签，好像是秋天

6、的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红色标签的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红色标签之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理-“红色标签运动”整理推进重点整理的难点6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢

7、弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理推进重点A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

8、个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理推进重点整顿的含义整顿推进重点整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿就是消除无谓的