《提高渣油掺炼率》ppt课件

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1、金陵分公司2008年度QC成果发布提高渣油掺炼率一催化车间工艺二班降本增效QC小组2008年12月2008QC成果内容提要前言1.小组概况2.选题理由3.活动计划4.课题目标5.可行性分析6.原因分析7.要因论证8.制定对策9.对策实施10.效果检查11.巩固措施12.总结回顾今后打算2008QC成果前言未来5~10年影响炼油工业的因素有很多，其中主要的有原油品质和产品规格,将影响炼油厂生产和市场供应。在市场经济体制调节下，渣油改质成为更有价值的轻质产品具有较高的经济效益。随着原油性质逐渐劣质化，需要平衡处理更多的渣油，而催化裂化装置

2、正是加工重油的主要装置之一。基于本装置运行状况，将提高渣油掺炼率作为我QC小组活动项目。2008QC成果小组概况小组名称Ⅰ催化车间降本增效QC小组组长刘振宁课题名称提高渣油掺炼率课题类型现场型注册号JLSH-2008-01注册日期2008年1月21日活动时间2008年1月～12月活动次数22次出勤率100%TQC教育TQC培训64小时/人年小组成员情况序号姓名文化程度车间岗位组内职务小组分工1刘振宁本科主任组长全面负责2薛刚中技班长组员具体负责活动实施3杨宏伟中技副班长组员制订计划、人员安排4吴凯中技主操组员DCS反应操作5孙志福中技

3、副操组员现场调试、操作6张昆本科副操组员数据记录、统计分析、组织研讨、定期总结2008QC成果小组概况小组近两年获奖情况☆2007年度《降低催化剂单耗》获全国优秀质量管理小组称号☆2007年度《降低汽油烯烃含量》获质量信得过班组称号☆2008年度《提高液态烃产率》获南京市优秀QC论文☆2008年度《提高汽油合格率》获质量信得过班组称号2008QC成果选题理由分公司方针目前症结选定课题挖掘装置生产潜力，提高经济效益，加大渣油处理能力，平衡炼厂重油。装置生焦超出设计值，以及设备老化故障增多，近八个月来平均掺渣率仅26.7%，不仅影响公司渣

4、油总处理能力，装置生产成本同时处于较高水平。提高渣油掺炼率2006年12月~2007年7月渣油掺炼统计图车间目标合理发挥现有设备资源，优化工艺操作，完成渣油掺炼指标33.0%。制图：薛刚日期：2008年1月2008QC成果活动计划计划内容时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P选择课题课题目标可行性分析原因分析要因论证制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施回顾总结和今后打算计划实际表一：活动计划推进表制表：薛刚日期：2008年1月2008QC成果课题目标目标柱状图26.7%33.0%现状目标提高渣油掺炼率至33.0

5、%。图二：提高渣油掺炼率目标柱状图制图：薛刚日期：2008年2月活动目标2008QC成果可行性分析1.历史数据分析月份06年11月06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月07年5月07年6月07年7月07年8月~12月平均值掺渣率%检修26.928.527.028.125.325.027.425.1未掺炼26.7注：应公司生产方案需要，2007年8月~12月本装置原料掺炼达混原油，未掺炼渣油。表三：第52周期掺渣率统计表制表：吴凯日期：2008年2月月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月掺渣率%33.231.229

6、.327.027.025.828.031.329.126.4表四：第51周期2006年间掺渣率统计表制表：吴凯日期：2008年2月进一步查阅分析上一周期2006年其他月份渣油掺炼情况:2008年2月小组成员吴凯统计2006年11月装置MIP停工改造后至今的数据记录：2008QC成果（单位：吨/吨）图五：总烧焦强度图制图：吴凯日期：2008年3月反应生焦不能够被平衡可行性分析是本课题的主要症结。2008QC成果2.设备及工艺操作分析进料使用高效雾化喷嘴前置烧焦罐技术富氧再生技术降低反应生焦增强烧焦强度具备提高掺渣率条件反应器出口使用旋流

7、快分器3.同行业装置对比装置名称广州石化II武汉石化II镇海炼化I茂名石化II金陵分公司Ⅰ渣油掺炼率（%）31.530.739.647.426.74.人力资源分析表七：同行业2007年渣油掺炼率对比表制表：吴凯日期：2008年3月图六：设备及工艺操作可行性分析图制图：吴凯日期：2008年3月可行性分析活动目标有保障！2008QC成果原因分析反应温度控制不当剂油比不够未使用干气提升技术反应压力偏高蒸汽汽提效果差油浆外排不足原料性质重操作水平有限烟气轮机故障切出设备工艺纪律执行不到位外取热系统负荷低催化剂活性不佳反应生焦不能够被平衡人员方

8、法物料环境可汽提焦多生焦率高主风量不足再生床温超高操作波动操作调整滞后反应不充分原料难裂解催化剂选择性不好重金属污染焦多物料不平衡图八：原因分析鱼骨图制图：张昆日期：2008年4月2008QC成果要因论证要因论证(一)●