加氢裂化掺炼脱沥青油

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1、加氢裂化掺炼脱沥青油工艺试验报告中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院目录1．前言2．试验用原料油及氢气3．加氢裂化工艺试验结果与讨论31原料油32加入脱沥青油前后加氢裂化试验结果与讨论3.3加氢裂化催化剂生产操作灵活性考查试验34加氢裂化尾油生产高质量润滑油基础料的考察4．小结1．前言随着我国加入WTO，国内油品市场逐渐开放，油品市场的竞争将进一步加剧。原油的日趋重质化、劣质化与社会对清洁燃料的需求形成较强烈的反差。依靠技术进步，进行技术挖潜与改造，搞好原油的深加工与清洁燃料的生产以适应市场

2、及社会的需求与变化，将在很大程度上直接影响到企业的经济效益和发展后劲。加氢裂化技术具有对原料适应性广、产品质量好等特点，能从各种劣质重质馏分油进料生产各种优质石油产品及化工原料，因此已在各炼油化工企业中发挥着越来越重要的作用。抚顺石油化工研究院选用适宜的催化剂进行了加氢裂化掺炼脱沥青油（DAO）的工艺试验，并取得了较为满意的结果。2．试验用原料油及氢气试验用原料油为直馏蜡油(VGO)及直馏蜡油（VGO）和脱沥青油DAO按90:10的重量比配制而成的混合油。试验用氢气为经过高压加氢脱氧和硅胶-分子筛脱水净化

3、处理后的电解氢，氢纯度大于99.9%，氧含量小于5l/l。3．加氢裂化工艺试验结果与讨论31原料油的性质原料油直馏蜡油脱沥青油混合油*密度(20℃)，g/cm30.88610.95800.8927馏分范围，℃276~538365~550270~556凝点，℃404141残炭，m%0.083.800.28硫/氮，m%0.76/0.06631.52/0.24280.81/0.0994碳/氢，m%86.44/12.7386.56/11.6886.42/12.67链烷烃33.512.032.1总环烷36.52

4、7.431.9总芳烃30.060.636.0*混合油为直馏蜡油：脱沥青油=90:10(m)的混合油32加入脱沥青油前后加氢裂化试验结果与讨论试验编号试验-1试验-2试验-3试验-4原料油直馏蜡油混合油催化剂FF-16/FC-12FF-16/FC-12反应总压，MPa14.714.7体积空速，h-11.12/1.481.12/1.48氢油体积比850/1150850/1150精制油氮，g/g～15～15反应温度，℃363/364373/369373/374373/378重石脑油产率,m%~23~23~2

5、6~34表2加氢裂化主要工艺条件表3加氢裂化产品分布(m%,对原料)试验编号试验-1试验-2试验-3试验-4干气（C1+C2）0.110.170.220.25液化气（C3+C4）1.741.843.293.71<65℃轻石脑油4.935.245.679.6465~165℃重石脑油22.4823.4425.5934.29165~260℃喷气燃料19.9420.4222.0024.17260~350℃柴油13.8313.9812.8312.09>350℃尾油37.8735.9631.7217.34C5+液收，

6、m%99.0599.0497.8197.53化学氢耗，m%1.801.952.302.42表4石脑油主要性质试验编号试验-1试验-2试验-3试验-4密度(20℃),g/cm30.66040.6538——异构烃含量,m%77.8777.6573.4973.77密度(20℃),g/cm30.74530.74320.73920.7380馏分范围，℃70~17271~16666~17381~168组成分析，m%烷烃39.639.342.144.5环烷烃55.054.152.750.5芳烃5.46.65.25.0芳

7、潜，m%57.357.754.952.7表5165~260℃喷气燃料馏分主要性质试验编号试验-1试验-2试验-3试验-4密度(20℃),g/cm30.80130.80310.79810.7887馏分范围,℃178~266171~251167~251168~249闪点，℃63655758冰点，℃<-60<-60<-60<-60烟点，mm25252628芳烃，v%5.14.76.65.6萘系烃，v%0.070.060.120.09表6260~350℃柴油馏分主要性质试验编号试验-1试验-2试验-3试验-4密度

8、(20℃)，g/cm30.81230.81190.80820.8010馏分范围，℃266~328272~331267~332321~327凝点，℃-9-9-12-15闪点，℃133136134132硫，g/g<10<10<10<10芳烃，m%4.73.33.33.5十六烷值(实测)68.868.866.868.8十六烷指数(ASTM-D4737-96a)75.177.478.282.1表7>350℃尾油主要性质试验编号试验-