提高设备作业率修改ppt课件.ppt

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1、抓实设备故障源提高设备作业率2014年10月目录一、问题背景三、现状诊断四、目标制定五、原因分析六、改进措施七、效果收益八、标准化九、改进方向十、感想体会二、项目准备93.35%作业率低烧结机是生产烧结矿的主要设备，系统的稳定顺行是烧结矿产量、质量稳定的关键，也是降低生产成本的基础。根据烧结机运行报表统计，2014年1-4月份三台烧结机平均作业率93.35%，低于国内生产平均水平96%。故障率高检修时间长外部因素停机料满停机组长李京业副组长张子元成员李曙光张洪鹏许海峰袁德宁姚勇姜洪涛蔡祥奎张强李晨峰程继涛罗宗尧孝保忠宋文忠谢登高邱庆利成立

2、攻关小组计划进度实际进度项目进度计划及实施表项目进度项目内容5月6月7月8月9月确立课题现状调查原因分析拟定计划计划实施效果检查结题总结型钢炼铁厂现有烧结机三台，两台265m2烧结机和一台400m2烧结机。2014年1-4月份设备作业率分别为93.72%、93.72%、92.6%，三台烧结机平均设备作业率为93.35%。现状描述故障停机1.33%设备润滑调整紧固设备点检维修质量设备误操作其他原因料满停机0.57%停机待能检修停机3.11%定修1.73%年修1.38%指令停机（外部）0.46%外部因素停机1.64%脱硫工程检修、故障1.08

3、%烧结机作业率低93.35%诊断分通过现状分析和数据统计，我厂烧结机2014年1-4月份三台烧结机平均作业率为93.35%。当前国内烧结机平均作业率在96%统计烧结机停机时间如左图。并根据国内烧结机平均作业率影响因素结合我厂实际进行目标分解。根检修停机、故障停机、料满停机、以及外部停机分别控制在15h、4h、2h、7h即停机率分别降至：2.11%、0.55%、0.28、%、1.00%即可实现目标96%。润滑点统计不全无润滑操作标准设备点检日修质量设备误操作其他原因管理制度缺陷责任心不足点检技术水平低管理制度缺陷操作原因设计、工艺缺陷维修管

4、控不严设备点检停机待能产销不平衡设备运行不稳定烧结机故障下道工序故障指令停机（外）不可控因素脱硫工程检修、故障材料、项目准备不充分验收把关不严检修质量管控差时间长、周期短时间不确定不可控（外部）过量生产责任心不足检修体制变化烧结机作业率低料满停机外部因素停机检修停机定修年修故障停机设备润滑无调整紧固标准调整紧固作业率低的原因相应措施责任人时限检查方法检修体制变化修订定修标准化作业管理规定机动科定修、年修全过程责任人督察验收把关不严制定相应技术标准，严格项目负责人制度。各项目参与人定修、年修全过程责任人督察材料和项目准备不充分提前拟定项目，

5、指定项目负责人。由负责人对项目进行跟踪。各项目参与人定修、年修全过程责任人督察润滑点统计不全全厂进行润滑点统计归档，并实行督察抽检制度各车间设备主任6月初完成统计设备督察无润滑操作标准制定润滑操作标准机动科7月底细化标准并讨论，8月开始各车间学习。设备督察人员责任心不足加强责任心培训，加大故障考核力度机动科、各车间设备主任各车间进行责任心教育每月每人>1次。设备督察措施实施计划作业率低的原因相应措施责任人时限检查方法技术水平低根据需求，定期培训。机动科、各车间设备主任各车间进行技能培训每月每人>1.5次。设备督察无紧固调整标准制定设备清扫

6、紧固标准机修站、各车间设备主任责任单位于每次维修后进行修订。设备督察维修管控不严负责人验收制度机动科、各车间设备主任日常维修设备督察设计、工艺缺陷设备改造机动科、各车间设备主任设备检修前两周提出，机动科组织讨论设备督察过量生产另一项目（烧结矿零落地）脱硫工程检修、故障及时做好沟通，力争检修同步。配合其进行抢修。机动科、各车间设备主任责任人督察措施实施计划检修体制变化验收把关不严材料和项目准备不充分检修质量定修标准化作业管理规定项目验收标准项目负责人制提前准备①修订定修标准化作业管理规定，适应检修体制变化②制定项目验收标准，检修作业有据可依

7、。③指定项目负责人。检修项目责任到人。④从点检项目开始准备，召开项目准备会议，绘制检修网络图。措施实施润滑点不全无润滑操作标准责任心不足润滑持续统计润滑点制定润滑操作标准润滑五定设备督察①统计润滑点，每季度更新补充。②制定润滑作业标准《滚筒轴承加油标准》《偶合器加油标准》……③修订设备润滑标准，将润滑五定现场贴牌。④长期开展设备督察督导车间按规定完成设备润滑。措施实施设备点检案例学习设备考核①针对现场设备培训、标准培训：《混合机液压培训》《皮带机跑偏调整》《液压站油液使用、更换管理规定》……②学习故障通报。掌握故障发生的特点，以提高点检水

8、平。了解考核内容以警示。③利用点检工具，将信息数据化。设备状态检测仪；测厚仪；测温仪……培训教育操作故障责任心不足点检技术水平低定期培训点检工具措施实施无调整紧固标准责任心不足紧固标准设备调整