211充电器成品检验规范

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1、山东神工亿力电子科技有限公司充电器成品检验规范EL-WI-211版本:A/00页生效日期：_2008-6-17编写：审核：批准：修改记录序号修订章节及内容批准生效日期1新制定2008/6/17神工亿力电子编码：EL-WI-211版本：A/00充电器检验规范第1页，共3页生效曰期:2008/6/171•目的统一指导充电器成品检验方法与判定标准，确保经检验之产品符合产品品质要求。2.1适用于成品充电器的检验。。2.2该作业由经培训且考核合格的终检人员执行。2.3木指导书有未涉及部分，以工程图纸、零件承认规格书为准。2.4木指导书有未定义或无法书面定

2、义，判定标准可以依汇签之限度样品为准。2.5客户有特殊要求时，依客户要求作业。3、所需工具3.1测试工具：成品充电器、成品测试夹器、耐压仪、不起毛的手套。3.2外观检验工具：游标卡尺。4、测试项目4.1、外观部分检查4.2、性能部分检查5、抽样计划5.1外观检查，按抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平IIAQL:MA=O.65MI=1.55.2性能部分检查，5.2.1空载、负载测试按抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II,记录10PCS即可。AQL:1A=O.65MI=1.55.2.2高压测试，在抽取的样品里，测试10PCS并做

3、记录。AQL:A=OR=16、名词定义6.1缺陷分类定义致命缺陷：冇可能对使用者造成伤害或冇安全隐患的缺陷。严重缺陷：造成充电器不能使用缺陷或不符合充电器岀厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。重缺陷：影响充电器功能性能的缺陷或充电器装配上的缺陷或严重影响充电器外观的缺陷。轻缺陷：轻微影响充电器外观的缺陷。6.2测量面定义和结构件缺陷定义参考《塑料件检验规范》神工亿力电子编码：EL-WI-211版本：A/00充电器检验规范第2页，共3页生效曰期:2008/6/176.3装配组件不良缺陷定义断差：装配组合件装配后在接缝处配合

4、面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。7、基本操作7.1包装7.1.1外箱标贴按公司要求或客户要求7.1.2包装中不能冇别的产品混装在里面，也不可少装或多装；7.1.3包装方式按客户要求进行包装7.2外观视力：具冇正常视力视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光吋用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。0测距离：眼暗距离产品40--50CM直视为准观察吋间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）7.2.1铭板刮花、起皱、起泡、黑白点不可视之7.2.2外壳混色，

5、缩水、刮花正视不可视之7.2.3用手抓住成品，离垫软物体30±5cm处，将外壳之一面轻敲击软物体，然后拿起放于离耳约2cm约60度摇摆，不可听出内部零件有松动及异物响声，异物若是导体则判1A,绝缘体则判定为1T7.2.4螺丝不可有漏锁，缺点判为CR;不可有氧化、生锈，缺点判为MA;螺丝锁错，缺点判为CR7.2.5USB应在卡槽内，不能露出或偏移，缺点为1八7.2.6LED高度需与样品一致,偏差为0.2mm,缺点为MA7.3功能测试7.3.1空载、负载允收范围在测试参数要求范围内，空载、负载允收偏差为0.2内（包含0.2），缺点判为MA，短

6、路、无输出则判定为CR。7.3.2对抽取的样品进行100%测试，记录只做10PCS即可。测试条件按各机型工艺要求。如下为ELECA-011测试条件输入电压：220V±20VAC输出空载电压：5.0—5.5VDC输出负载电压：4.8—5.3VDC输出负载电流：470—530mA7.3.3LED必须亮红灯，缺点判为CR神工亿力电子编码：EL-WI-211版本：A/00充电器检验规范第3页，共3页生效曰期:2008/6/177.4高压测试7.4.1将耐压仪设置为3KV5mA60S,SCR7.5检验项FI、标准、缺陷分类一览表进行高压测试。每批样品里抽

7、检10PCS,缺点判缺略分类序号检验项目验收标准验收方法及工具CRMAMl1外箱标贴漏贴不允许有目测72少、多、混装不允许有目测73包装方式错不允许有自测74铭板样式与样板一致目测75铭板漏贴不允许有目测76铭板字迹不清，错位50CM不可视之目测77銘板刮花、起皱、起泡允许有直径不大于0.2mm的气泡3个目测78外壳混色，缩水50CM不可视之目测79外壳损伤允许有直径不大于0.2mm,长度不大于5mm的划伤2条目测710面壳、底壳缝隙不大于0.2mm目测711断差不允许有目测712LED高度T不能低于或高于样品0.2min目测713USB位置不

8、允计错位目测714AC插脚变形、氧化、生锈不允许有自测715内有异物（导体）不允许有手摇716内有异物（绝缘体）不允许有手摇717内部零件松动不允许有