充电器成品检验企业标准

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1、成品检验企业标准一•适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品质部进行成品交收检验。用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。二•引用标准GB2828-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）三职责成品交收检验由成品QC按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，品质部对检验结果进行审核。四•定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品2小时的产量作为一个交验批或同一吋

2、间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批五•缺陷分类1.A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。2.B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。3.安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。六•交收检验的检验项目包括:开盖检查、安全检查（适用特殊检查S-II）和常温主耍性能测量、灯状态检查（一般检查水平II）。七•确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大

3、小。2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Reo3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分三个时段加上型号別（上午、下午、晩上；，加上型号別）对该时间段生产的机器进行随机抽取；原则每箱抽检数不低于2只。表一交收检验抽样方案序号检查项目合格质量水平（AQL）检查水平抽样方式A类不合格品B类不合格品1外观、性能、状态检查1.02.5一般检查水平II正常检查一次抽样2开盖结构检查2.56.5特殊检查水平S-II放宽检查一次抽样1、安全检查不规定合格质量水平。在开盖检查的同时检查全部样品的安

4、全性。当发现一个致命缺陷时,则判该批为不合格品。2、常温电性能空载电压指标测量出现不合格批时，抽样方式应转为加严检查一次抽样。3、外观不良除特别严重判为A类外；一般外观不良判为C类，三个C类不良等效1个B类不良若为轻微的软划伤，距离35cm,倾斜45度无法看到，即可视为合格交收判别表二类别/水准批量范围样本数量正常一次抽样加严一次抽样接收数Re拒收数Ac接收数Re拒收数AcA类，1.0B类，2.58-50801018-5080101A类，1・0B类，2.551-10013010151-100130101A类，1.0B类，2

5、.5101-150200101101-150201201A类，1.0B类，2.5151-300321201151-300322312A类，1.0B类，2.5301-500501212301-500503423A类，1・0B类，2.5501-1200802312501-1200805634A类，1.0B类，2.51201-320012534231201-32001257856A类，1.0B类，2.53201-1000020056343201-10000200101189交收判别表三类别冰准批量范围样本数量特殊检验S-2一次抽

6、样接收数Re拒收数AcA类，2.5B类，6・53-252013-25201A类，2.526-150301B类，6.526-150301A类，2.5B类，6.5151-1200501151-1200501A类，2.5B类，6.51201-100008011201-10000812八•抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光卜'，水平线35cm应无明显的'不合格内容但对充电器的“A面”外壳和线身要求略严；可参照木规范附录一。B、外观问题原则上判定为C类缺陷，同一机器有三处以上外观问题判为B类缺陷，但明显的损伤或使用价值下降，可

7、能会引起客户抱怨的，则判为A缺陷。2、包装问题未按规定要求包装，影响顾客使用的产品判定为A类缺陷（如：漏装、装错、外壳错误），包装区域码错误判为B类缺陷。九•常规检查1.检查内容包括外观质量和功能状态（指机器说明书中的全部功能）。2•不合格判据按表U!的规定v表四〉不合格判别明细检验项目检验内容、操作方法及要求测试手段、器具抽样方法检验水平AQL外观检验1、充电器外壳表而应干净，A而无明显线形划痕a.10公分范围无2处以上轻微划伤；b.B面10公分内，容许有一个不超过5毫米较明显划痕；c.C面10公分内容许有10毫米以下2

8、个较明显划痕；一个20毫米以下的轻微划痕2、A而点状缺陷（色点、污垢、亮点、界物等）：直径小丁0.3毫米大于0.2毫米，距离小于20毫米有1个以上，判为B类3、颜色:样色与样板邙艮度样品），无明显段差4、以上细则见《IQC塑料外壳来料检验》目测II1.05、金属螺丝部分不能有锈蚀；不到位，漏打6、充电器