充电器成品检验标准

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1、成品检验企业标准编号发布日期版次A/1页次第1页/共7页编制审核批准文版本页次改页版本修订细节日期A/1all页次修订表页次123456789101112页版本A/1A/1A/1A/1A/1A/1A/1页次131415161718192021222324页版本页次252627282930313233343536页版本充电器检验标准第7页A/1成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的

2、批次质量作出判断。本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。二.引用标准GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4943-2001信息技术设备的安全GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作

3、为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。充电器检验标准第7页A/1七.确定抽样方案1、根据交验批

4、的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。表一交收检验抽样方案序号检查项目合格质量水平（AQL）检查水平抽样方式A类不合格品B类不合格品———1开箱检查1．02．5———一般检查水平II正常检查一次抽样2常温性能检查2．56．5———特殊检查水平S-II放宽检查一次

5、抽样安全检查不规定合格质量水平。在开箱检查的同时检查全部样品的安全性。当发现一个致命缺陷时，则判该批为不合格品。另：常温电性能测量出现不合格批时，抽样方式应转为正常检查一次抽样。八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。B、外观问题原则上判定为C类缺陷，同一机器有三处以上外观问题判为B类缺陷，但明显的损伤或使用价值下降，可能会引起客户抱怨的，则判为A缺陷。2、包装问题未按规定要求包装，影响顾客使用的产品判定为A类缺陷（

6、如：漏装、装错），包装方式错误判为B类缺陷。九.开箱检查1.检查内容包括质量、配套性、外观质量和功能（指机器说明书中的全部功能）。2.不合格判据按表二的规定充电器检验标准第7页A/1检验项目检验内容、操作方法及要求测试手段、器具抽样方法检验水平AQL外观检验1、充电器外壳表面应平整，无明显划痕、毛刺和机械损伤等损现，外露金融部分不能有锈蚀。2、充电器表面应有相应的标识，如制造厂名、产品型号、输入、输出电压、电流、3C标识、生产日期。3、插针无下陷、缩进或不到位等现象。4、充电器输出线，要求线身无划伤、线身字体清晰，

7、输出插头无变型等不良现象。目测Ⅱ1.0结构质量1、塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手左右、上下摇动，无松动和壳内无异物。2、输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好，上下、左右摇动接口处没有不充电现象。手机Ⅱ1.0耳听噪声1、充电器在充电时在20cm处听不到声音。耳测Ⅱ1.0充电测试1、用电子负载先对充电器进行测试，检验电压与电流是否在技术规格要求之内。电子负载Ⅱ1.0高压测试1、把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插座上，把耐压仪的电压调到3000V，电流3.5mA,定时为1分钟,无击穿与飞弧现象。耐

8、压仪S-30.65绝缘测试1、施加500V直流电压进行测试，带电部件与输出电路之间、带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。绝缘测试仪S-30.65输出线牢固度1、对充电器的输出线与外壳之间分别施加（12～18）N的拉力，作180°±10°旋转3次，输出线与外壳之间不应出现拉出或破裂等现象。测力仪S-30.65跌落测试１、对充电器六个面以１.５M高度跌