1钻孔桩作业指导书()

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1、钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击工艺钻进。钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。在河水不深时，可采用筑岛施工。在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、深水河床，桩长在20〜50米左右。在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。本工区南浜特

2、大桥钻孔灌注桩总共有618根，共计32729.5延米。二、施工准备对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台、框架及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩。在不影响桩基施工及质量的情况下，在承台外侧开挖泥浆沉淀池，沉淀池容量即开挖体积应能满足清孔要求，确保清孔时稠泥浆不外溢，保护环境不被污染。工点如采用一台钻孔机作业，实行二班作业制，人员设备配备如下:管理人员：队长1人，技术负责1人；生产人员（一台钻孔机二班制）：钻孔机班长兼施工记录3人，吊车司机1人，灌注作业人员2人，电焊工1人

3、。其中每班各设一名班长负责指挥施工。主要设备表2008年8月1日2008年11月15日3.计划工期：至三、施工工艺：1、平整场地，测定桩位①在陆地上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。lm②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位以上。2m平整场地后，应根据设计桩位，由测景人员准确定出钻孔中心位置。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心处分别设置护桩，交角不小于60度。护桩应妥善保护至终孔，以供随时检查钻机的对中情况。现场专业工程师应经常检查钻机的对中情况，并作相

4、应记录。2、护筒的制作埋设10mni20cm2iii30cm力固定桩位，保护孔U不i丹塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径15-。护筒埋置深度不少于，护筒顶应高出原地面。5cm埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护简埋设偏差，其偏差不得大于，倾斜度不大于1%。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。3、制备泥浆泥浆巾水、粘土和添加剂组成，具有浮悬

5、钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗水流，防止坍孔的作用。冲击钻孔不需预先制备泥浆，钻进过程中自行造浆固壁，但在钻进过程中需随时依照下表钻孔泥浆性能指标要求调整泥浆稠度：4、安装钻机5cm钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，钻机的移位利用自身卷扬机的动力在工字钢或钢轨上横移或纵移，将钻锥徐徐放入护简1々。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。桩位中心由护桩挂线定出，钻机定位准确后，由现场施工人员自检，现场技术

6、人贝复检，最后报请监理工程师检查。钻机对屮允许偏差为。5、钻孔(1)钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员应收到有签证的技术交底后方可施工。1.0m(2)对于旋转钻机，开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻至护筒脚下以后，方可按正常速度钻进。(3)钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔门加护盖，以策安全。(3)在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。钻孔过程

7、中，经常检查孔径和倾斜度。3米0.5米(5)钻进过程中，每取一次土样，进入风化岩后每取一次岩样，且地层变化处应加密取样。取样的同时详细填写工程地质核查表。钻进时，现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况，如与设计不相符，及时向设计单位反映。(6)整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员如实填写。记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过程中的异常情况。6、成孔(1)当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。检查标准见后质量

8、检验标准。(1)当钻孔达到设计标高，现场施工人员应使用鉴定过的测绳，根据施工技术交底提供的钻孔深，确认孔底标高己达到设计标高。填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样及岩样，通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容右：孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否复核设计图