钻孔灌注桩作业指导书1

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1、主要施工工艺1、目的明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工。2、适用范围适用于韦罗高速公路LJ1标钻孔灌注桩施工。3、主选方案采用“干法”施工旋挖钻机直接干挖成孔，混凝土通过导管直接灌注，人工振捣密实。采用此法施工不再采用泥浆护壁，不需要设置泥浆池，钻孔出土后，直接装车运输至路基外，既完全消除了泥浆池浸泡桥台锥坡基础或路基坡脚带来的不利影响，又避免了对周围环境污染，环保作用和安全性能明显提升。4、备选方案采用“湿法”作业即采用泥浆护壁，成孔后用导管进行水下混凝土灌注施工。5、主选方案“干挖”法施工方案5.1施工工艺流

2、程现场调查→测量放线及定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔验孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收。5.2钻孔开钻时先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后，再调为正常钻进速度，钻进过程中，经常抽取渣样与设计地质进行核对，注意图层变化，以便及时对不同土层调整钻速，钻井压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。5.2清孔及验孔（1）钻进至设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的显示值，当显示值为钻井深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底沉渣旋入斗内，同时利用旋挖斗得平底斗齿将孔底清理为平底。然

3、后提出旋挖钻卸渣。（2）为确保孔底沉渣满足要求，第一次卸渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，则表明清空合格，否则再次用旋挖斗清渣至合格。（3）清孔后及时用测绳检测孔深，用检孔器检测孔径、空的倾斜度等指标。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度不小于设计孔径的4倍。严禁用强插检孔器的方法进行检孔。孔径、孔深、倾斜度等各项指标合格后方可进入下一道工序，下放钢筋笼前和灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象，遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。5.3钢筋机械接头加工(1)钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。(2)

4、钢套筒，采用监理批准，正规生产厂家的产品基本要求有质量合格证，材质单，套筒要有明显的与连接钢筋规格相同的标识，连接套强度JGJ107-2003中1级接头的要求。(3)力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。(4)其它设备：钢筋切割机、游标卡尺、管钳、(5)套筒检测工具：丝规、丝头量规(6)施工工艺①工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒

5、与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检②钢筋丝头加工：a）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。b）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d)钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表7.4-1钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2

6、外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径(7)钢筋套筒机械连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。③直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套

7、筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。④经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。⑤使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表7.4-2套筒连接参数钢筋直径（mm）252832拧紧扭矩()250380320⑥未尽事项请参照图纸及相关的技术规范，不清楚地方及时同工程部联系。(8)连接钢筋注意事项：①钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。④连接钢筋时，一定