《精益生产大知》ppt课件

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1、精益生产leanproduction讲师：刘宝生课程目标理解精益生产的核心理念了解目标分解的步骤和方法了解5S现场改善方法了解精益生产变革的条件和步骤提纲(Syllabus)精益生产方式的发展历史DevelopmentalHistoryofLean精益生产系统结构ToyotaProductionSystem识别浪费SevenWaste目标分解的方法和步骤Stepforpolicydeployment5S及可视化工厂5Sandvisualfactory精益变革的条件和步骤Basicandstepofleaninnovation精益生产方式起源与发展HistoryofLeandevelop

2、ed丰田佐吉丰田喜一郎丰田英二大野耐一丰田家族新联合汽车全面运用北美全球JapanEuropeWest-Supplier质量Quantity：缺陷率Defectrate12.00100.00制造成本：Cost/Manufacture1加工周期CycleTime11.821.76面积AreaOnepiece11.371.39不合格率Failurerate13.332.73产品设计Design：新品开发周期LeadTimeforMarket11.271.61交付Delivery：库存Inventory110.0012.25交货周期DTD16.766.71日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的

3、差异DifferentbetweenJapanandEurope精益生产方式与大量生产方式的区别DifferentbetweenmassandleanproductionABCABCABCCBATCHABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAXBCAXFLOWProcessAssembly.MaterialDeliveryJointingLayout精益生产实施效果ResultofLeanproductionMaterialinventoryreduce50%材料库存降低５０％WIPreduce90%在制品减少90%FinishedgoodsReduce75

4、%成品库存降低75%Doubleproductivityincrease生产效率提升2倍Reduce50%cycletimeofnewgoodsexploitation新品开发周期缩短一半Qualityincreasequickly质量大幅提升利润利润最大化消除浪费缩短制造周期快速切换标准化作业KANBAN培训平准化（均衡生产）岗位轮换TQMQC小组TPM自动化持续改善少人化可视化5S防错法价值流图析多技能员工同步化物流精益生产系统结构LeanProductionSystem扩大市场降低成本识别浪费IdentifyWaste一切不直接创造价值的活动就是浪费Anyactivitythat

5、consumesresourcesbutcreatesnovalueforthecustomer.定义：浪费类型(SevenWaste)过量生产Overproduction库存Inventory等待Waiting搬运Conveyance多余的工艺OverProcessing纠正Correction多余的动作Overoperation七大浪费(Sevenwastes)没有充分发挥员工的创造力Theemployeecouldreleasetheircreativityadequately浪费的生存空间究竟有多少浪费存在我们的企业里？目标分解PolicyDeployment目标分解的概念目标

6、分解的步骤目标分解的工具积分卡矩阵图主计划定义：将企业中长期经营计划，由上至下展开直至可执行层面的过程目标展开的主要要素关注突破性目标绩效和过程导入由上至下/由下至上相结合关注如何做而不是谁做目标分解概述PolicyDeployment荷叶公司的经营计划是什么？选择和定义目标原则TheprincipleoftargetdefineS(Specific)（具体）举例：降低用电成本M(Measurable)（可衡量的）举例：用电费用比去年降低2％A(Agreed)（同意的）R(Realistic)（现实的、可实现的）..举例：用电费用从去年3341万元降至3014万元T(Timely)（限

7、时的）必须是时间制的举例：每个月用电成本比去年同期少2％SMART原则：由高层开始－围绕日常目标动员组织目标不是由上至下来任命的－它们是在防止踢皮球过程中讨论和同意的BusinessGoals工作目标Objective目标Target对象Strategy策略Goals目标目标分解的步骤Stepforpolicydeployment降低生产成本降低用电成本可节约用电费用多少？合理使用峰、谷、平减少用峰电目标分解方法Methodforpolicyd