轧机弯窜机构磨损怎么办.docx

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1、轧机弯窜机构磨损怎么办关键词：轧机弯窜机构磨损，轧机牌坊磨损，修复技术，索雷工业轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。轧机设备组成轧机设备通常由以下设备组成：底板、牌坊、上支撑辊平衡装置、阶梯垫装置、液压辊缝设定系统（AGC）、轧机提升轨道、工作辊轴承座及配件、带接轴支撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil轴承、不带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、入口侧导、

2、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1–F6、F1+F2中间除鳞、F1-F3机架间冷却、F1-F6横喷、F1-F6辊缝润滑、防剥皮装置、F5-F6烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1–F6轧机齿式传动轴、F1–F6小齿轮机座、F1–F5中间接轴、主传齿轮箱F1–F5、F1–F6电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及阶梯垫更换装置等组成轧机弯窜机构：轧机的弯窜机构是为了实现板形的平坦度、凸度控制而设置的。轧机上都装有工作辊窜辊和弯辊系统，在保持带钢平坦度时，CVCpl

3、us系统与工作辊弯辊系统一起可生产出确定期望的带钢板形。12辊轧机是20世纪80年代发展起来的新型轧机，近年来被广泛用于冷轧合金钢、不锈钢薄板。由于该轧机具有较好的板型控制能力，常常被用于轧制薄带材，如日新制钢用12辊轧机轧制0.05mm厚的不锈钢板。工作辊-中间辊-支承辊按1-2-3分布。第3层的支承辊是在一轴上轴窜7个大轴承，将辊子分成为7段，下支承辊也分为6段，这些分段型的支承辊可以组合位置调整，于达到辊系凸度调整最终实现控制板形。但从支承辊到工作辊只隔了一层中间辊，如此短的路径将会使分段辊印直接传到工作辊上，最后将传到带钢表面形成质

4、量缺陷。因此设计者就考虑了用中间辊连续窜动的方法来防止辊印的产生。通过中间辊有规律的往复匀速窜动，使中间辊整个滚面均匀受力,减少了中间辊产生辊印的机会。这样保证带钢表面的质量,同时延长各辊子的使用寿命。对该中间辊窜动装置进行了分析和研究,并提出了改进措施。中间辊窜动装置的组成，窜动机构框架呈/门0字型安装在轧机牌坊上，左右对称分布，/门0字型框架的横向接轴用于左右联动，接轴上有一个离合器，通过气缸控制离合器的开闭。在机组联动时，离合器合上，左右实现同步动作。在换辊时，离合器打开，左右可以单独动作。在工作时4根中间辊的左上、左下辊窜动方向相同

5、，右上、右下辊窜动方向相同，但左右中间辊窜动方向相反。左右中间辊窜动分别由两个变量液压马达驱动。工作辊窜辊所谓工作辊窜辊就是工作辊沿轴线方向上的水平移动，工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施，同时对提高弯辊的功效，降低工作辊的过度挠曲及减小有害接触区有一定的作用。工作辊的窜辊有四个液压缸进行控制，分别分布在上下工作辊操作侧的入口侧和出口侧，每个液压缸上都有一个位置传感器，通过传感器检测工作辊的窜动位置，在窜动过程中必须保持上下工作辊偏离中心线的位置同步、上工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步、下工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步

6、，这些都通过传感器检测的数值反馈到程序内部进行计算并把计算的结果输出到对应的伺服阀来进行调节。工作辊的窜辊分为正窜和负窜：所谓正窜就是指上工作辊向驱动侧移动，下工作辊向操作侧移动，使辊的弯曲度增加（positive），能有效减少边部波浪；所谓负窜是指上工作辊向操作侧移动，下工作辊向驱动侧移动，使辊的弯曲度减小（negtive），使边部波浪产生的可能性增加。窜辊是在静态状态下进行的，在1+4热连轧项目中应用在精轧部分，在自动模式下窜动的位置由二级（过程自动化）给定，手动模式下操作员可以根据经验值进行设定值的调整，窜辊在板带材进入机架前已经提前

7、摆好位置并锁定，在轧制过程中是不允许进行窜动的，窜动的目的主要是减小轧辊的磨损，但对板带材的平整度控制也有一定的影响，另外在换辊时窜动一定的位置可以方便上工作辊落在下工作辊的支撑位置方便工作辊的抽出。轧机牌坊一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。轧机牌坊的加工过的区域是用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸凸块的。在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。轴端锁紧支

8、撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。精轧机组预留第七机架。轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。牌坊组成底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和