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《轧机弯辊和窜辊对轧辊轴承偏载的分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第27卷第7期重庆理工大学学报(自然科学)2013年7月Vo1.27No.7JournalofChongqingUniversityofTechnology(NaturalScience)Ju1.2013doi:10.3969/j.issn.1674-8425(z).2013.07.006轧机弯辊和窜辊对轧辊轴承偏载的分析雷刚,陈敏(重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司,重庆401122)摘要:现代化轧机在工作过程中,为了板形控制需要和延长轧辊工作时间,一般都设置有工作辊:弯辊及窜辊。除力能参数外,工作辊弯辊窜辊装置的结构对轧辊轴承的受力及寿命也有很大影响。运用ABAQUS有限元
2、分析软件,建立了有限元分析模型,分析了实际工作中的轴承套圈与辊子的接触状态。通过对两种主要的弯窜结构在不同窜辊量状态下的偏栽受力情况的有限元分析,得到了偏载下辊子沿轴向方向的接触应力分布的偏载效应规律,为轧机轴承的设计、制造及使用提供了参考。关键词:轴承;偏载;接触应力中图分类号:TG333文献标识码:A文章编号:1674—8425(2013)07—0029—03AnalysisofRollBendingandShiftingofRollerBearingEccentricLoadLEIGang,CHENMin(CISDIR&DCo.,Ltd.Chongqing,Chongqing40112
3、2,China)Abstract:Forshapecontrolneedingandextendingrollworkingtime,workrollbendingandshiftingdevicearegenerallyequippedinmodemmills.Inadditiontomechanicalproperty,rollerbearingforceandlifeareinfluencedbyworkrollbendingandshiftingdevicestructure.ByusingABAQUSa—nalysissoftware,thispaperanalyzedcontac
4、tconditionof~a_ringringsandrollersinworkingstatusbasedonthefiniteelementanalysismode1.Throughanalyzingtwomaintypesofworkrollbendingandshiftingdevicestructureindifferentrollshiftingquantityundertheconditionofeccentricload,thecontactstressdistributionoftheeccentric10adeffectalongtheaxialdirectionhasb
5、eenobtained.Keywords:bearing;eccentricload;contactstress近年来,随着对钢材质量的要求越来越高,轧素的影响,导致轴承内、外圈轴线相互倾斜,这种钢机的板形控制方法也越来越丰富。为了板型控偏斜是引起轴承内部负荷分布不均的主要因素,制需要及增加轧辊的使用周期,热(冷)连轧机在也是影响轴承使用可靠性和寿命的主要因素之一_lJ配置弯辊装置的基础上均配置有工作辊窜辊,轧。偏载现象严重影响了轧机轴承的使用寿机结构更加复杂。由于轧制力、弯辊力、轴向力等命,因此研究轴承偏载下接触应力的变化情况对的综合影响,尤其是受窜辊引起的受力不均衡因提高轧辊轴承的工作寿
6、命具有重要的意义。收稿日期:2013—04—09作者简介:雷刚(1973一),男,重庆人,教授级高级工程师,主要从事冶金设备研究。雷刚,等:轧机弯辊和窜辊对轧辊轴承偏载的分析313322O5O5O5O5O505式,由于偏载的影响,均使得轴承的局部接触应力0604O2。二::7O5mm⋯一⋯一mm//增加,从而影响轴承的使用寿命。但相比较而言,弯辊块不随轧辊窜动的模式对轴承接触应力影响g窨更大。以200mm窜辊为例,弯辊块随动模式下轴蠢======:承接触应力最大相对变化率为31%,而弯辊块固五一~O∞:‘2‘60030(1040005{定模式下轴承接触应力最大相对变化率为132%。上辊中心线
7、扰度随窜辊量变化矗2.01.5::=::O205mm,./·‘一一一一‘一趱l0趟g05尊皇:0。-0.54(-1.0.1.5图6轴承最大接触应力随窜辊量变化.2.0下辊中心线扰度随窜辊量变化O(O钉弯辊O铊块O"随O动模O”式O)O"O图4轧辊中心扰度随窜辊量变化曲线(弯辊块随动模式)一0.80.6趱蝼0.4枣蠢0.2O。05O1001502004oo05。窜辊量/mm.0.2.0.4图7轴承最大接触应力随
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