中厚板轧机轧辊磨损研究.pdf

《中厚板轧机轧辊磨损研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、A—cademic学术在对材料进行热处理的时候很有可能会有残余腐措施，这时候我们就要在复层的表面进行我们才能够制作出最完美的作品。的应力存在，因此在这个环节中我们并不会酸洗钝化的措施。参考文献：做消除应力这一处理。⑧在进行焊接的时候6．结语[1]岑树海，梁强，刘根．大型厚壁镍基除了对焊缝进行必要的超声波或者射线检测为了能够使制作的复合钢板压力容器有一复合钢板压力容器制造工艺．《压力容器》．之外，还应该检验所有的复层焊缝，确定其个很好的质量，同时在使用的过程中并不会出2009年12期中没有渗透或者裂纹的现象出现。④在一

2、些现什么问题，我们一定要严格的按照以上的工[2]韩硕，郭健．谈复合钢板的化工压力容比较复杂的工艺制作中对于复层还要求有防艺要求来进行制作，只有严格遵守这些要求，器制造工艺．《科学与财富》．2012年4期中厚板轧机轧辊磨损研究上海交通大学一吴迪辉摘要：随着我国经济的不断进步，机械制造行业也在不断的发展，特别是近年来由于制造水平的不断进步，中厚板轧机也得到了长足的进步，已经广泛应用在我国的各行各业当中。虽然现阶段的需求急剧增多，但是我们也要保证产品的质量，并提高产品的生产效率，只有这样才能够真正地促进企业的发展。下面笔者

3、通过结合个人多年来相关行业的实际工作经验，并结合我国现阶段的中厚板轧机扎辊磨损的实际情况，先对轧析，继而再通过建立轧辊磨损模型的方式对这一过程进行详细的分析，希望能够对大家日后的工作起到一定程度的帮助作用，并为我国机械制造行业的不断向前发展贡献应有的—份力量。前言件与轧辊上某点的周期性接触以及刚性条件下负荷项P是考虑沿带钢宽度上由于轧制力的不作为中厚板轧机上面最为关键的零部件之接触峰点面积的总和远小于轧辊内实际接触面均匀分布引起的局部不均匀磨损而引入的参数。一，轧辊在中厚板的制造过程中起到了至关重积等。由于上述原因，

4、给我们对轧辊磨损的成3．磨损模型分析要的作用，通过一组或者一对轧辊的滚动作用因产生了很大的困难，根据实际情况，我们将3．1边部磨损的原理分析来扎碾钢材，来实现产品的制作。所以，在产轧辊磨损的成因分为了三种，分别是热磨损、由于边部磨损的表现比较明显，这主要是品的制作过程中，轧辊直接决定了加工精度以化学磨损以及机械磨损。其中热磨损是由于在由于边部负荷倍率k和边部负荷宽度d的原因。及生产质量，而轧辊磨损就会产生一系列的质高温的工作状态下，引起了轧辊表面的温度变为了我们能够对这一过程进行深入的了解，我量问题，并由于轧辊磨损随

5、着闸管材质、轧制化而导致的；化学磨损是由于辊面与外部其他们需要针对性的选择工作辊的磨损辊型以便于条件以及轧机型式的变化也会产生不同的形态介质的作用，破坏了表面膜而导致的；机械磨进行边部磨损调整。选型过程中主要遵循以及变化。在轧辊的过程中，由于钢材受到氧化物损是由于两个辊之间的相互摩擦作用而导致的。最小宽度时的段差磨损量较大的，下图为分析的碾磨作用会发生一系列的载荷与温度变动，2．轧辊磨损的建模分析需测量的数据。并且由于与周围气体、液体的反应，就会造成为了能够更好地确定轧辊的边部与常部效轧辊磨损。并且由于产品的轧辊需要

6、较长的时应，并且达到提高计算精度的目的，我们经常_间，在这一过程中由于磨损作用，会对产品的都是沿着工作辊辊身轴方向来划分单位并且分＼．．。平直度、板凸度等产生极为不利的影响。轧辊别计算。首先，我们将轧辊均匀的分成n份，_‘．过程是多道的可逆轧制，并且由于轧件规格的每一份J在经过第i道的磨损时，其基本形式．JLJ频繁更换，所以我们现阶段很难对轧辊磨损进=葶dc(1)-3—1行计算和预测。面对这一局面，我们需要加大式中：w表示磨损量；A表示负荷值；B表l对中厚板轧辊磨损的研究，通过建立模型的方示接触弧长；C表示轧制长度；

7、a、n、B均为式来对这一过程进行全方位的跟踪，一定要保回归系数；n为轧制卷数。因此，我们可以计算证轧辊的中厚板的性能与质量。出每个小片的平均工作辊磨损量：图3段差磨损测量1．轧辊磨损的成因删(t)=(棚+ll1。(面1。(2)w一定常部磨损量与其他磨损原因相对比，轧辊磨损在形成wE一边部磨损量(wS)·e：·机理上大致是相同的，但如果从摩擦学的角度wE。一边部磨损量(Ds)来说，我们可以认为轧辊磨损就是一个轧辊过式中：△W为磨损增量；8为磨损量换算系d一边部宽度(wS)程就是微观与宏观尺寸的变化过程。在研究轧数工作辊

8、直径项；b为磨损量换算系数常数项；d一边部宽度(Ds)辊磨损的过程中，我们将其分为两种研究方向，D为平均工作辊直径；f为前滑值；Hin、Hout我们在保证机架以及工作辊材质相同的前分别是微观磨损以及宏观磨损，区别就是轧辊为入口、出口厚度；1d为投曩接触弧长；n为提下，通过对大量的数据对比并通过下列公式直径的不同。由于轧辊磨损与普通磨损方式在负荷