路基连续压实方案

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1、路基连续压实方案目录1适用范tel....22作业准备....22.1内业技术准22.2外业技术准备23技术要$....24路基连续压实度控制方法35质量控制及检验45.1质量控制45.2质量检验46安全及环保要46.1安全要求46.2环保要$5路基填筑压实方案1适用范围适用于路基连续压实工程。2作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备收集施工作业

2、中所涉及的各种外部技术数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需耍。3技术要求(1)填筑层在压实前先整平，自路中线向两边作4%的横坡;(2)碾压顺序按先两侧后中间，先静压后弱振、在强震的操作程序进行碾压。各区段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm,上下两层填筑街头错开不小于3m。压实时特别注意均匀，否则引起不均匀沉降。(3)在碾压过程屮经常检査土的含水量，并视需耍采取相应措施。4路基连续压实度控制方法(1)路基填筑必须经过试验。路基施工破坏土体的天然状态，致使结构松散，颗粒重新组合

3、。为使路基填筑有足够的强度与稳定性，必须予以机械压实，以提高其密实程度。影响路基压实效果的因素有内因和外因两方面。内因指土质和湿度，外因指压实功能(如机械性能，压实时间与速度，土层厚度)及压实时的外界自然和人为的因素。土质对压实效果的影响很大，因此施工中要选好土质。(2)A、B料的含水量控制在最佳含水量时进行压实才能达到最大密实度，因此，在路基填筑压实过程中，必须随时控制土的含水量，当含水量过大时，应晾晒风干至最佳含水量再碾压。施工过程连续作业，减少雨淋、暴晒，防止A、B料中的含水量发生大的变化。(3)填筑松铺厚度以不超过34cm分层铺筑压实。施工中采用22t压实机具

4、进行施工。每层压实厚度不超过30cm。(4)碾压过程屮采用先两侧后屮间，先静压后弱振、在强震的操作程序进行碾压(一遍静压+—遍弱振+三边强振+—遍弱振+—遍静压)。碾压行驶速度不超过4km/h，碾压遍数控制在7遍。5质量控制及检验5.1质量控制连续碾施工工程质量控制要点主要为2个方证：(1)A、B料的含水率控制在最佳含水率的±2%左右。(2)压实度(通过试验段确定适宜的施工参数)。5.2质量检验5.2.1施工质量碾压7遍进行检测，压实标准满足设计压实标准要求。5.2.2检验数量沿线路纵向连续长度每100m抽样检验压实系数6点。其屮路基左、右距路基边线lm处各两点，路基

5、中部两点；每填高90cm抽样检验地基系数(K30或Ev2)、动态变形模量各4点，其中距路基边线2m处左右各1点，路基中部2点。5.2.3检验方法按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的方法检验。6安全及环保要求6.1安全要求(1＞施工区在施工前应设警示标志，严禁非操作人员出入。(2)冲击碾压前，应对冲击碾压邻近区己有建筑物，如地下电缆和管线等进行调査，严防情况不明，盲冃施工，造成地下电缆和管线等的破坏。(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。6.2环保要求6.2.1施工噪声、振动的控制(1＞设备选型优先

6、考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。(2)选择低噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。(3)合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。(4)出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。6.2.2粉尘控制对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。