原油脱水工艺矛盾分析及优化方案

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1、原油脱水工艺矛盾分析及优化方案张洪岐姚婷宋成琪陶国庆(胜利油田胜利采油厂，山东东营257000)摘要：胜釆一矿集输系统负担着胜利釆油厂一区及T82区块的釆山液处理任务。近年来，随着伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降，以及稠油所占比重的增大，造成了胜采一矿外输原油含水波动频繁，直接而影响到全厂外输含水的平稳；同时由于稠油及注聚区釆出液处理难度大，造成一矿原油处理能耗消耗大，成木较高。因此，通过调整一矿集输工艺运行结构，优化原油脱水工艺，是解决目前一矿原油处理方面矛盾的主要手段。对2011年一矿为降低含水及能耗采取的措施进行了分析评价，并对后续的平

2、稳生产运行提出了建议。关键词：产能下降；稠油；含水波动；能耗1胜采一矿原油处理工艺现状胜釆一矿下辖坨一与宁海两座联合站，负担着一区及宁海油W的采出液处理任务，每天处理液量16000m3,油量920吨，其中括热采管理区稠油三百余吨，运行模式为坨一与宁海两站分别处理，宁海站原油外输至坨一站，两站原油混合后外输至交接室。2011年1~10月份胜采一矿外输含水平均1.46%,超出采油厂下达指标(1.2%)0.26%。1〜11月一矿蒸汽换热用量80387GJ,比去年同期109788GJ减少29401GJ,减少26.7%。2主要矛盾分析2.1总体产量递减，交油

3、期间站内正常生产运行无法保证。伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降，目前胜采一矿日产量920t,其中进入坨一站处理420t，进入宁海站处理500t。保证两站正常H常生产运行的库存值为3800t,其中坨一站四级沉降需保证库存1800t;宁海站三级沉降需保证库存2000t。由于产量的降低，为保证全矿交汕量，月底强行交汕，造成交油期间两站库存极低，无法满足正常生产吋应达到的最低要求，两站处理系统紊乱，含水波动极大，造成超标扣油现象，加剧了产量压力。2.2处理原汕物性差，处理难度增加。（1）注聚原油影响。坨一站处理的全部是注聚原油，聚合物能够在乳状液的内

4、相颗粒界面形成较厚的粘性和弹性较高的凝胶状界面膜，机械强度很高，再加上注聚采出液中粘土、沙粒及高熔点石蜡等固体乳化剂，构成的界面膜的强度很高，使形成的乳状液稳定性很高，破乳难度很大。导致沉降时间加长，原油处理难度增大。（2）稠油影响。坨82稠汕区块投入开发后，苏产出稠油全部进入宁海站进行脱水处理。由于这部分稠油密度大、粘度高，胶质、沥青质含量较高，从而造成宁海站混和原汕物性复杂，油品性质差，稠油的高粘度、高密度导致宁海站原油脱水困难。2.3工艺流程不完善。由于一区天然气暂无下游接收单位，宁海站高效分离器虽己投产，但气压不稳导致分离器分离效果不好。新

5、建单盘管换热器因减温减压装置未到位影响施工进度，导致直掺换热器不能给分离器出汕汇管加热。宁海站原汕储罐因清罐、维修及新罐流程防腐、保温等工作，未能及时投产。站内只能运行三级沉降，运行模式无法调整。2.4原汕处理能耗高。B前进站原汕经两站单独处理后由坨一站混合外输，由于产量低，实际处理量远低于设计值，两站处于低负荷运行状态，产生了大量的能耗损耗，造成处理能耗居高不下，影响了全厂原油处理能耗指标。（1）热能使用情况。坨一站在调稀汕进宁海站之前运行四级沉降，并II由于原料油含水居高不下，一般在38%左农，造成原油脱水加热耗能过多。十海站运行三级沉降，采取

6、原料汕经由换热器、稳定塔后返冋二级沉降罐的循环加热运行方式，为保证罐内温度满足脱水需求，需要不断的大排量的进行循环加热，II原料油含水较高，造成了大量的热量损失。（2）电能使用情况。2011年1〜10月份一矿原汕处理系统共计耗电164.28万千瓦吋，平均吨汕耗电3.89kWh/t。目前两站原汕处理主要耗电设备为泵，由于处理量远远达不到设计要求，泵均低负载运行，出现“大马拉小车”现象，造成设备处于低效区运行，造成了电能的浪费；此外，两站设备使用吋间较长，坨一站调稀泵使用13年，运行效率均出现不同程度的下降，增加了电能的损耗。3采取应对措施3.1完善工

7、艺流程。宁海站于6月15日投产新分离器，经过一周的调试，分离器正常运行，分水效果显著提高，使得一级罐12m溢流含水下降，从前端降低了后续环节的处理压力。宁海站新建5#罐于11月1日投入运行，宁海站内运行流程也由三级沉降改为四级沉降，原料汕经过加热后进入三级沉降罐静止沉降，原汕脱水效果优于原先馆内循环加热。3.2进行调稀油工程。2011年4月13日〜4月22日期间进行了第一次调稀实验，从坨一站调稀汕进入宁海站，调稀排量10m3/h，稀汕含水2%，与宁海站井排稠油混合后进入一次沉降罐，宁海站处理流程为三级沉降，二次沉降罐内循环加热，经5.5m溢流进入净

8、化汕罐后外输至坨一站。经过为期10天的实验，取得了较好的效果。由于稠稀油比例的降低，宁海站12米溢流含水显著降低，由调稀前