原油脱水站火灾危险性分析及对策

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1、原油脱水站火灾危险性分析及对策油田地面站生产中所涉及到的主要是原油和天然气，为易燃易爆品，工艺过程高温高压，生产过程危险性很高，生产中如果稍有不慎，就可能发生火灾、爆炸事故，给企业和社会带来巨大的损失。因此做好油田地面站的防火工作是一项非常重要的工作，要按照《消防法》及国家相应的规范落实消防责任制，并根据自身企业的实际情况，制定一套切实可行、操作性强的防火措施。脱水站是油气集输三级布站工艺的最后环节，在油田地面生产中担负着极其重要的任务。　　　　1　原油脱水的常用术语　　　　乳状液的破坏称破乳。原油

2、乳状液的破乳过程是由分散水滴相互接近结合在一起、界面膜破裂、水滴合并粒径增大、在油相中沉降分离等一系列环节组成，常称为水滴的聚结和沉降。由于分散相外围的界面膜有较高机械强度阻止水滴的合并沉降，所以原油乳状液破乳的关键是破坏油水界面膜，使水滴聚结和沉降。　　　　2　原油脱水的基本原理　　　　原油脱水包括脱除原油中的游离水和乳化水。各种常见脱水方法的共同点是，创造良好条件使油水依靠密度差和所受重力不同而分层。原油脱水前，应尽可能脱除原油内析出的溶解气，否则气体的析出和在原油内上浮、以及气泡吸附水滴将严重

3、干扰水滴的沉降，降低脱水质量。　　原油脱水的常用方法有：化学破乳剂、重力沉降、加热、等，在生产实践中，经常综合应用上述脱水方法以求得最好脱水效果和最低脱水成本。　　　　2.1化学破乳剂　　破乳剂较乳化剂有更高的活性，使破乳剂能迅速地穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换或中和乳化剂，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度。这不仅可以破坏已经形成的原油乳状液，还可以防止油水混合物进一步乳化，起到降低油水混合物粘度和加速油水分离的作用。破乳剂能消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝；有聚结作用，即能破坏乳化水滴外围

4、的界面膜，使水滴合并、粒径增大，在原油内沉降、油水分层；能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面膜阻碍水滴聚结。粘土、硫化铁、钻井泥浆等固体颗粒具有亲水性，破乳剂能把这些固体乳化剂从油水界面拉入水滴内；沥青质和高熔点蜡晶等具有亲油性，破乳剂能让其离开油水界面进入原油内。　　　　2.2加热　　提高油水混合物的温度能加速乳状液破乳和油水分离，因而油田也常用加热法对油水乳状液进行处理促使油水分层。但加热也对原油处理带来许多负面影响：加热使原油轻组分挥发，密度增大、体积缩小，还对安全生产带来潜在危险；原油生

5、产成本上升；加热使生产设备增加，除炉子外还需燃料系统及控制系统等；加热炉火管的局部过热点容易结焦。油田使用的加热炉有直接和间接式加热炉两类。直接加热炉有管式加热炉、液套式加热炉、内火筒加热炉等多种形式，其特点是火管直接与受热油水混合物接触，传热效率高、燃料耗量少。间接式加热炉由壳体、火管和通过流体的管束等主要部件组成。火管的热量通过容器内的水浴(或热媒)间接地传至在管束内流动的原油乳状液。因水浴温度较均匀，乳状液温度总低于水浴温度，故避免了管束的局部过热并减少了盐和水垢的沉积。　　　　3　原油脱水的

6、工艺流程　　　　3.1流程功能　　接收计量间或阀组间来油；进行油、气、水分离；含水油经外输泵输送至脱水站；含油污水经掺水(热洗)炉加热后，再经掺水(热洗)泵输送至井口；天然气经除油器净化后自压外输至脱水站；加破乳剂、防垢剂；采暖、伴热。　　　　3.2主要技术参数　　计量间来油进站压力：0.15－0.2MPa；计量间来油进站温度：高于凝固点3℃～5℃；掺水出站温度：70℃；掺水出站压力：2.0Mpa；热洗出站温度：80℃；热洗出站压力：5.5MPa；单井平均掺水量：0.6m3／h(口)；三合一装置沉降

7、时间：15－30min；加热装置加热效率：≥83％；破乳剂投放量：20mg／1防垢剂投放量：10mg／l；洗井时间：4h；洗井强度：7.5m3／(h·g)　　　　4　原油脱水站火灾危险性分析及对策　　　　4.1脱水站的火灾危险性　　脱水站的火灾危险性主要集中在加热炉、加热炉高温高压易出现局部高温，而高温会加速零部件的腐蚀和结垢，液体流量很小或者停流时，使液体汽化、烧毁，原油内的含盐水常引起金属管路和运输设备的结垢与腐蚀，泥砂等固体杂质使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损，易发生火灾。在常压蒸馏过程

8、中，原油要加热到350℃左右。因为水的分子量仅为18，而原油常压蒸馏时气化部分的平均分子量为200-250，单位质量的水汽化后的体积比同质量原油气化后的体积大十多倍。因而，原油含水不仅加大塔内气体线速度，影响原油处理量，严重时还会出现冲塔现象，直接影响蒸馏产品的质量。若原油含水不均匀，还将引起塔内压力的突然升高，甚至造成超压爆炸事故。　　　　4.2加强消防安全工作的对策　　(1)采用常温集油，脱水站加热炉负荷降低，在工艺进行当中采用间接式加热炉由壳体、火管和通过流体的