化工企业的现场管理

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1、化工企业的现场管理化学工业安全生产禁令化工部10号令生产厂区十四个不准1.加强明火管理,厂区内不准吸烟.2.生产区内,不准未成年人进入.3.上班时间,不准睡觉,干私活,离岗和干与生产无关的事.4.在班前,班上不准喝酒.5.不准使用汽油等易燃体擦洗设备,用具和衣物.6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位.7.安全装置不齐全的设备不准使用.8.不是自己分管的设备,工具不准动用.9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修.生产厂区十四个不准10.停车检修后的设备,未经彻底检查,不准启用.11.未办高处作业证,不系安全带

2、,脚手架,跳板板不牢,不准登高作业.12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业.13.未安装触电保护器的移动式电动工具,不准使用.14.未取得安全作业证的职工,不准独立作业.特殊工种职工,未经取证,不准作业.操作工的六严格1.严格执行交接班制.2.严格进行巡回检查.3.严格控制工艺指标.4.严格执行操作法(票).5.严格遵守劳动纪律.6.严格执行安全规定.动火作业六大禁令1.动火证未经批准,禁止动火.2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火.3.不清洗,置换不合格,禁止动火.4.不清除周围易燃物,禁止动火.5.不安时作动火分析,禁止

3、动火.6.没有消防措施,禁止动火.进入容器,设备的八个必须1.必须申请,办证并得到批准.2.必须进行安全隔绝.3.必须切断动力电,并使用安全灯具.4.必须进行置换,通风.5.必须按时间要求进行安全分析.6.必须佩戴规定的防护用具.7.必须有人在器外监护,并坚守岗位.8.必须有抢救后备措施.机动车辆七大禁令1.严禁无证,无令开车.2.严禁酒后开车.3.严禁超速行车和空档溜车.4.严禁带病行车.5.严禁人货混载行车.6.严禁超标装载行车.7.严禁无阻火器车辆进入禁火区.化工装置安全试车的十个严禁1.试车方案未制订和备案,严禁

4、试车.2.试车组织指挥和安全管理机构不健全,制度不完善,人员不到位,责任不落实,严禁试车.3.参与试车人员未经培训和考核合格,严禁试车.4.应急救援预案和措施不落实,严禁试车.5.安全设施未与主体工程同时投入使用,严禁试车.6.特种设备未经依法检测检验合格,严禁试车.7.装置未清洗,吹扫,置换,试验合格,严禁试车.8.现场施工未完成,场地未清理,道路不通畅,严禁试车.9.装置区域人员限制措施未实施无关人员未撤离,严禁试车10.试车过程中出现故障或异常时,原因未查明,阴患未消除,严禁试车化工企业选址周边现场新企业选址时应注

5、意的周边情况铁路干线拟选厂址重要公路居民学校风景区,水源地拟建危化品罐区主要注意事项1.与周边装置要有安全距离.2不同类物质不能在一个罐区内.3.要有安全围堰.4.输送泵不能在围堰内.5.达到重大危险源的要设监控设备.6.要有消防设备和专用消防通道.某氯碱厂罐区事故某氯碱厂储存盐酸和次氯酸钠的罐区发生泄露事故，盐酸罐和次氯酸钠罐在一个围堰内，因盐酸罐破裂，盐酸罐上的爬梯打出正好打在次氯酸钠罐的取样管上，取样管断裂，盐酸和次氯酸钠反应，放出氯气正是上下班时间，致多人中毒造成较大的社会影响。厂区现场布局主要注意事项1.厂房与

6、厂房之间,厂房与道路都要有符合规范的安全距离.厂房内要有逃生通道和应急照明。2.厂区道路要达到规范宽度.人流通道和物流通道要分开布局.3.化工主装置和辅助生产设施分开布局.并要有一定距离.有毒有害易燃易爆区域要安装报警仪。4.生产装置与生活区不能在一起.办公区要设置在上风向.5.装置或厂房距高压线要有1.5倍线杆高的距离以上.现场安全管理生产现场是由人,物和环境所构成的一个场所,它实际上是一个<人工环境>.在这个环境里,有生产工人,设备装置,原材物料,产成品,各类工具和杂物.还有作为设备动力源的蒸汽,电,燃油等.现场管理

7、应从三个因素入手.1.人的不安全行为,2.物的不安全状态,3.作业环境条件的调节和治理.第一；对人的不安全行为的管理违章指挥,操作失误(或存在缺陷)是造成事故的直接原因之一,例如化工生产中开错阀门而加错原料,（人工间断加料的反应器特别危险）造成剧烈反应引起着火爆炸;禁火区违章动火引起着火爆炸;置换不合格引起着火爆炸;挂钩未挂牢,起吊后重物滑脱砸伤人员等等.都是人的不安全行为造成的.人的不安全行为有以下几类1.违章指挥.领导人不懂作业规范,盲目指挥,或者只追求经济利益,不注意安全,违章指挥（主任违章安排修阀门案例）2.职工

8、操作失误,习惯性操作,忽视安全,粗心大意忽视警告.具体表现为;未严格按操作规程操作,开错按钮或阀门;酒后作业;疲劳工作;禁火区抽烟;无证操作等.（操作规程不规范的问题）安全生产操作规程应包括如下内容设备的正常操作方法；工艺参数；设备开、停的操作程序和注意事项；设备运行中的重点检查部位，可能出现的异常现象及其判断方法和