化工企业现场管理考核标准[详]

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1、....沾化阳光化学现场管理考核制度一、目的：为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。二、管理职责1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、

2、检查、考核。三、考核办法1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。四、考核范围：(一)质量管理1)各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。2)对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。参考....1)认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做

3、到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。2)各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。3)各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。（二）工艺管理1)严格贯彻执行工艺规程。2)对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。3)对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。4)严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5)生产线工装应保持完

4、好。6)合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。（三）定置管理1)各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。2)工具箱内各种物品要摆放整齐。3)各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。4)加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。5)安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。6)消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。参考....（四）设备管理1)各车间的设备应指定专人管理。2)坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操

5、制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。3)坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。4)设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。5)实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。6)严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。（五）生产车间管理1)严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。2)经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产

6、品质量的自检自纠工作。3)大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。4)各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5)车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。6)坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。7)原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。8)认真考核，须秉持公平、公正之原则。（六）文明生产参考....1)车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2)应准确填写交接班记录

7、、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3)室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4)生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5)车间地面不得有积水、积油。6)车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。7)车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8)车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9)车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备