《零缺陷管理》ppt课件

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1、瓮福化工公司3.15主题活动“零缺陷”管理学习会2014年3月13日主要内容：一、“零缺陷”管理理念二、“缺陷”如何增加成本三、“零缺陷”管理核心与“四项基本原则”四、“零缺陷”与工作质量改进五、“零缺陷”与六西格玛管理学习“零缺陷”管理的目的不是要求事事必须做到零缺陷，而是学会用“零缺陷”管理理念去干好每一件工作，不论其大或小！一、“零缺陷”概念“人非圣贤，孰能无过”（“缺点难免论”）凡有人参与的事，就永远不可能完美。酿成错误的因素有两种，缺乏知识和漫不经心。“零缺陷”的理念中国传统的教育方式——允许人犯错误的宽容大肚和惩戒的同情心理，培育了人不负责任的态度。犯错的多少，由该

2、人对此事的重视程度而定。人们是不是有一个先天犯错的比例？“逆向思维法”向传统观念挑战1、在质量管理方面：质量成本的定义及分类•质量成本的定义为了使产品能满足顾客的期望，而必须付出的各项费用，或者说是为了预防和消除不合格产品而付出的成本。它包括积极和消极两个方面，积极的质量成本是指为提高质量方面所付出的成本；消极的质量成本是指为了弥补由于不合格产品造成的损失所付出的成本。二、工作缺陷导致的成本增加一其它成本质量成本总营业成本其它成本符合要求的成本POC不符合要求所导致的成本PONC•不符合要求的成本（PONC）当产品质量没有符合要求时而产生的额外费用，包括内部损失费用（如报废、返

3、工、返修等费用损失）和外部损失费用（如降级损失、质量问题处理、维修服务、用户索赔等所发生的费用）。实例小王的工资是每小时18元,她花30分钟打电话给一个顾客并填写一些新的有关丢失货物的表格。货物丢失并不是经常发生的事，但本周却发生了。公司将重新补发价值50000元的货物，并支付重复运费5000元。当小王完成文书工作之后，把它转交给老刘，并问：“这种情况经常发生吗？客户可真的不耐烦了。”老刘回答道：“不，并不经常。估计每年所丢失的货物仅占2%吧。”小王想：“我们每年大约有3000批货物，不常发生丢失货物的事的确难得。”[计算]1.每次出错的总成本2.每年的PONC总值[讨论]指出

4、造成错误结果的主要原因：0.5*18+50000+5000=5500955009*3000*2%=3300540小王问：“这种情况经常发生吗？客户可真的不耐烦了。”老刘回答道：“不，并不经常。估计每年所丢失的货物仅占2%吧。”小王想：“我们每年大约有3000批货物，不常发生丢失货物的事的确难得。”2、在设备管理方面：•检维修费用（成本）的定义为了使设备能满足企业的期望，而必须付出的备品配件、机物料、工时等各项费用，或者说是为了预防和消除设备缺陷而付出的成本。它同样包括积极和消极两个方面，积极的检维修费用是指为了设备长周期运行所必须付出的维护成本；消极的检维修费用是指由于设备检维

5、修不到位或长期带病运转而造成的扩大损坏甚至报废及停车所付出的额外成本。工作缺陷带来的成本增加二其它成本检维修费用成本总营业成本其它成本符合要求的检维修费用POC设备故障或事故导致的额外成本PONC•不符合要求的成本（PONC）当发生设备故障或设备事故时而产生的额外费用，包括本设备或扩大关联设备损失费用（如报废换新、检修材料费、检修工时费等费用损失）和停车间接损失费用（如产量损失、停车导致的产品质量问题、停车误工损失等所发生的费用）。实例小周的工资是每小时28元,他花两小时才更换了1#喷淋泵电机，1#喷淋泵电机在烧坏的前夜，操作工小刘曾向小周反应过该电机声音异常，小周没引起重视，

6、未到现场检查，导致了电机烧坏，后经检查发现是连轴器的螺丝脱落所造成。在更换电机的两小时内，导致A线停车，少产烟草肥30吨，装置闲置损失按1000元/小时计，恢复开车后又产生了20吨不合格品，返工成本120元/吨，修复电机需要1200元，请计算该次设备事故直接经济损失和间接经济损失各是多少？[计算](ponc)1、直接经济损失：2、间接经济损失：[讨论]指出造成错误结果的主要原因：2*28+1200+20*120=3656元2*1000=2000元如果小周听了小刘的反应，立即到场检查；或者如果小周没去检查，小刘又着急的向董主任或李主任或陈厂长或田厂长反应，结果又是怎么样呢？是不是

7、PONC就不会发生呢？小周工作出现了缺陷！那小刘呢？3、在安全管理方面：•安全费用（成本）的定义为了保证企业员工生命和财产安全，维护员工职业身心健康按照国家法律法规所必须投入的本职安全费用（安全设施投入、隐患整改、劳动保护用品等）和事故处理费用，或者说是为了预防和处理事故而付出的成本。它同样包括积极和消极两个方面，积极的费用是指为了预防安全事故必须投入的成本；消极的费用是指处理已发生了安全事故后所付出的额外成本。工作缺陷带来的成本增加三其它成本安全费用成本总营业成本其它成本符合要求的安全投入