先进生产运作技术与管理模式

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1、第十二章先进生产运作技术 与管理模式准时生产方式精益生产敏捷制造业务流程再造制约因素理论10/5/20211第一节准时生产方式(JIT)准时生产:即“只在必要的时间,按必要的数量,生产必要的产品”。10/5/20212一、准时生产方式(JIT)的由来准时生产方式(JustInTime,JIT),即丰田生产方式(ToyotaProductionSystem,TPS),又被称为JIT(JustInTime)生产方式,或JIT系统。其基本思想:只在必要的时间,按必要的数量,生产必要的产品。核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。10/5/2021

2、3二、准时生产方式(JIT)的目标总体目标就是要实现全企业整体性的利润。降低全企业整体性成本增加全企业整体性利润准时生产确保质量尊重人性总体目标基本目标子目标图12-1准时生产方式的目标体系10/5/20214三、准时生产方式(JIT)的基本思想“杜绝一切形式的浪费”。“无浪费”是丰田生产方式和管理方法的核心。10/5/20215浪费“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。”浪费包括:过量生产等候时间不必要的运输库存加工废品低效工作方法产品缺陷10/5/20216四、准时生产方式(JIT)的体系包括:准时生产方式(JIT)的结构体系拉动式

3、生产系统准时生产方式(JIT)的基本手段10/5/20217生产批量极小化生产同步化缩短作业转换时间后工序领取生产均衡化看板管理设备布局多面手标准作业图12-2准时生产方式的结构体系获取整体性利润降低全企业整体性成本,彻底消除浪费适时适量弹性作业人数质量保证JustInTime少人化自动化尊重人性,全员参与不断暴露问题,不断改善10/5/20218推式系统这种方式是由一个计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的投入出产计划,按计划发出生产和订货指令。计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流物料流输入原材料

4、输出WC:工作中心产品10/5/20219拉式系统这种方式是从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流物料流输入原材料输出WC:工作中心产品10/5/202110准时生产方式(JIT)的基本手段适时适量生产弹性配置作业人数质量保证生产批量极小化缩短作业转换时间生产同步化生产均衡化10/5/202111五、实施准时生产方式(JIT)的管理工具——看板看板是丰田

5、准时生产方式赖以实现的最重要手段之一。看板——是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时候按必要的数量生产必要的产品”的信息工具。看板管理——就是用看板进行生产现场管理和作业控制的方法。10/5/202112看板管理看板管理不等同于准时生产:准时生产是一种生产组织方式;看板管理则是生产控制与调节方式,看板管理是准时化生产的外在表现形式。看板管理是一种生产现场物流控制系统,它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。看板及其使用规则,构成了看板控制系统。10/5/202113看板的形式看板形式很多,常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌运送零件小车工位器具或存件箱上的标签

6、指示部件吊运场所的标签流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等10/5/202114看板的分类看板根据功能和应用对象的不同进行分类,可分为两大类:生产看板取货看板10/5/202115生产看板指在一个工厂内,指示工作地加工制造规定数量工件所用的看板,它只在工作地和它的出口存放处之间往返。两种类型:(1)一般的生产看板。它指出需加工零件的零件号、零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放处、生产设备等。(2)三角看板。它指出待加工零件号、零件名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。10/5/202116取货看板指后工序的操作者按看板上所列零件号、

7、数量等信息,到前工序(或协作厂)领取零部件的看板。两种类型:(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间往返运动。10/5/202117用看板组织生产的过程WC1WC2WC3入口存放处处存放出口取货看板盒生产看板盒取货看板盒生产看板盒取货看板盒入口存放处入口存放处1#工作地2#工作地3#工作地□取货看板□生产看板取货看板移动路线生产看板移动路线10/5/202118用看板控制物流的全过程供应商供应商供应商供应商总装入口存放

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